沧州职业技术学院毕业设计
续表
工 序 号 1 工步作业内容 走刀次数 主 轴 进 给 转 速 速 度 刀具号 （r\\min） (mm\\min) T01 1000 100 背 吃 刀 量 （mm） 1 备注 铣宽为12mm的键槽，深5.25mm 铣宽为8mm键槽，深4.25mm 铣止动垫圈键槽，深3mm 5 2 4 T01 1000 100 1 3 3 T01 1000 100 1 编制 校对 审核 批准
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第5章 数控程序
5.1 粗加工程序
O0001 S1000M03 T0101M07 G00X58Z0 G01X0F0.2 G00Z2 S800M09 G00X300Z250 打中心孔 O0002 S1000M03 T0101M07 G00X58Z2 G01X48F0.3 Z-118F0.2 X56 G00Z2 G01X42F0.3 Z-66F0.2 X50 G00Z2 G01X37F0.3 Z-66 X50 G00Z2 G01X31F0.3 Z-14F0.2 X40 G00Z2
G01X26F0.3 Z-14F0.2 X16 M09
G00X300Z250 M05 M30
调头，夹φ48mm外
O0003 S1000M03 T0101M07 G00X58Z0 G01X0F0.2 Z2 S800M09 G00X300Z250 打中心孔 O0004 S1000M03 T0101M07 G00X58Z2 G01X54F0.3 Z-141F0.2 U2 G00Z2 G01X48F0.3 Z-93F0.2 X56
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G00Z2 G01X42F0.3 Z-93F0.2 X56 G00Z2 G01X37F0.3 Z-93F0.2 X56 G00Z2 G01X32F0.5 Z-36F0.2 X40 G00Z2 G01X26F0.5 Z-16F0.2 X37 M09
G00X300Z250 M05 M30
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5.2 半精加工程序
O0005 S1200M03 T0101M07 G00X48Z2 G71U1R0.5 G71P10Q11U0.5W0F0.2
N10G01X23F0.3 Z0F0.15 X24Z-1 Z-16 X34.5 X35.5Z-69 Z-120 N11X55 G70P10Q10 G00X300Z250 T0303S500 G00X38Z-14 G01Z-16F0.2 X21F0..08 G04X2 G01X38F0.4 Z-68 X34F0.15 G04X2 G01X48F0.4 Z-120 X45F0.15 G04X2 X56F0.4
G00X300Z250 T0202S500 G00X27Z3 G92X23Z-14F1.5 X22.5 X22.1 X22.05 G00X300Z250 M09 M05 M30 调头 O0006 S1200M03 T0101M07 G00X56Z2 G71U1R0.5 G71P10Q11U0.5W0F
0.2
N10G01X23F0.4 Z0F0.15 X24Z-1 Z-18 X29.5 X30.5W-1 Z-38 X34.5 X35.5W-1 Z-95 X44 W-4
- 18 -
X51 X52W-1 Z-140 N11X56 G70P10Q11 G00X280Z250 T0303S500 G00X35Z-16 G01Z-18F0.3 X21F0.08 G04X2 G01X37F0.3 Z-38F0.5 X29F0.08 G04X2 G01X46F0.4 Z-95F0.5 X34F0.08 G04X2 X56F0.4 G00X280Z250 T0202S500 G00X27Z3 G92X23Z-14F1.5 X22.5 X22.1 X22.05 M09
G00X280Z250 M05 M30
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O0007 G0 G17 G40 T1
G0G90 G54 X-103.01 Y-.5 S1000 M3 G43 H0 Z100. Z10.
G1 Z-1.75 F100. X-102.99 F150. X-103. X-73. Y.5 X-103. X-102.99 X-103.01 X-102.99 X-73.01 X-72.99 Y-.5 X-73.01 X-103. Y3. F100.
G3 Y-3. R3. F150. G1 X-73. G3 Y3. R3. G1 X-103. G0 Z50. X-103.01 Y-.5 Z8.25 G1 Z-3.5 F100. X-102.99 F150. X-103.
X-73. Y.5 X-103. X-102.99 X-103.01 X-102.99 X-73.01 X-72.99 Y-.5 X-73.01 X-103. Y3. F100.
G3 Y-3. R3. F150. G1 X-73. G3 Y3. R3. G1 X-103. G0 Z50. X-103.01 Y-.5 Z6.5
G1 Z-5.25 F100. X-102.99 F150. X-103. X-73. Y.5 X-103. X-102.99 X-103.01 X-102.99 X-73.01 X-72.99 Y-.5 X-73.01 X-103. Y3.
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F100.
G3 Y-3. R3. F150. G1 X-73. G3 Y3. R3. G1 X-103. G0 Z100. G00X2Y0 Z2
G01Z-3F150 X-16 X2 G00Z100 M05 M30
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附 录
附表—1 外圆表面加工路线
序号 1 2 3 4 5 6 加 工 方 案 粗车 粗车—半精车 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—精车—滚压（或抛光） 粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工 粗车—半精车—精车—金刚车 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨或镜面磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 经济精度 IT11以下 IT8~10 IT7~8 IT7~8 IT7~8 IT6~7 表面粗糙度值 （μm） 50~12.5 6.3~3.2 1.6~0.8 0.2~0.025 0.8~0.4 0.4~0.1 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工7 IT5 0.1~Ra0.1 硬度低得有色金属 IT6~7 0.4~0.025 主要用于要求较高的有色金属 极高精度的外圆IT5以上 0.1~Ra0.05 加工 适用于淬火钢以外的各种金属 适 用 范 围 8 9 IT5以上 0.025~Ra0.05 10
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