概述：浮法玻璃成型分锡槽和退火两部分，生产中这两部分都是热工操作。热平衡直接影响成型中玻璃的产量和质量，实际生产中的很多操作，就是为了制造适合正常生产的局部热平衡。热平衡对外的直接反应就是温度的变化，热平衡是指温度的稳定，这里所说的平衡或者稳定是动态的，相对的，是在一定范围内的平衡和稳定。超出这个范围就会对生产和质量产生影响。本文主要谈论实际生产中热平衡在浮法玻璃锡槽和退火窑中的重要性。
我们所说的平衡有不通位置上的平衡，如上下，左右，前后等，也有同一位置时间上的平衡，如上班前和班中或班后等，这里的平衡是指此位置，在不同时间里温度没有变化，散热量保持平衡，温度在前后时间段里保持平衡。这里的平衡更准确说是稳定。浮法玻璃成型中锡槽操作工艺，就是浮法玻璃名称的由来。
锡槽是浮法玻璃成型的重要设备，生产中锡槽里面的热量，主要来源于流入锡槽的高温玻璃液，在特殊情况下，有时锡槽电加热也是热源的一部分，但正常生产情况下很少使用，不光是为了节能，而是不需要。锡槽入口的热平衡就是温度的稳定,生产中通过控制玻璃液温度的稳定（在生产工艺指标内），玻璃液流量的稳定来实现，通过稳定进口温度来实现生产中稳定玻璃板根和走向，这对稳定成型生产很重要，实际上
1
这里进入锡槽的玻璃液前后所带总热量是平衡的。
进入锡槽总热量保持平衡，还能为后续生产提供稳定的温度场。首先玻璃液的摊平就需要适于平整化的温度场，玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围，适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065℃-996℃，相对应的粘度范围为10—10 Pa·S（具体温度与玻璃成分等固定因素有关），只有在此范围才能使玻璃带摊的厚度均匀，表面平整，当然还需要足够的摊平时间。这里热平衡是玻璃质量（即厚度均匀，表面平整）的重要保证。
玻璃带经过拉边机时或拉薄或堆厚，温度的变化对拉薄或堆厚都有重要的影响，因为温度影响粘度的变化，温度升高粘度减小，温度底降粘度增大，粘度小时薄玻璃很容易拉开，但厚玻璃很难堆厚，反之粘度大时薄玻璃不易拉开，但厚玻璃容易堆厚。生产中不论粘度大小，粘度稳定很重要，稳定就不需要反复的生产操作，对生产的影响也能减到最小，粘度稳定就是温度稳定【当然影响粘度变化的还有其他因素，如玻璃成分等】。同时粘度变化可能造成玻璃原板发生摆动，从而影响到切裁造成产量损失。
玻璃带出拉边机进入锡槽的中温区，温度直接影响原板薄厚，这里首先说薄玻璃的变化，薄玻璃在出拉边机后，由于自身的粘度，和自身
3.7
4.3
2
张力的作用，玻璃原板会发生收缩，温度越高，粘度越小，玻璃原板收缩的越多，温度越低薄玻璃板收缩越少，玻璃原板宽度的变化还能使原板在厚度发生变化，在其他因素不变的情况下，原板宽了厚度变薄，原板变窄厚度变厚，玻璃变薄有可能超薄引起等外，原板变厚不可能变等外，但厚度增加可能使玻璃生产成倍增加。为了达到正常切裁的原板宽度，也为了稳定切裁操作，所以这里需要有稳定的作业温度。实际生产中这里的温度变化多由前端量的变化引起。再说玻璃厚板，在生产超过7mm厚度的玻璃时，玻璃原板出拉边机后，玻璃板在自身重力，张力，粘度的共同作用下玻璃原板向两边摊开，使玻璃原板厚度变薄，使玻璃原板宽度增加。这里厚度变化主要是边部，厚玻璃生产中，因玻璃厚板边部实际较中部薄，所以常使边部超薄而使玻璃质量差而等外。生产厚玻璃时，这里温度升高，粘度变小，玻璃原板摊开的越多，玻璃原板边部变薄的可能性越大。温度降低，粘度增大，玻璃原板摊开越少，玻璃原板边部厚度变化越小。在这里玻璃的摊开一直存在，温度的变化只影响摊开的多少，在合理的范围内不会对生产产生影响。同时造成这里温度的变化，也主要由流量的变化引起。量大热量多，所以温度就高，反之亦然。因此，热平衡在这里起着重要的作用。
锡槽纵向的热平衡，也就是锡槽两边温度的对称，主要影响玻璃带
3
两边的厚度均匀，同时也影响原板走向，也有可能造成玻璃板摆动。造成温度的不对称的原因一般情况有车间内风向的影响，车间的密封引起的，玻璃带在槽内的走向，冷却水包位置及冷却水流量的大小，槽底石墨挡坎是否完好等等，这些都是可能影响温度的对称，也就是这里的热平衡。
在正常生产中如果以上的变化对生产影响不大，在指标范围内一般不作大的调整，但是如果影响较大或者用户对玻璃质量要求较高，则必须针对造成的原因作相应的调整，如果效果不佳时还可以适量开启相应区的电加热或采用非标准水包等，这样操作是为了建立新的热平衡，上述方法在我厂生产超厚玻璃时曾经使用过，也得到了比较满意的效果。 锡槽出口的热平衡关系到退火的好坏，同时可以引起质量问题如沾锡，（这里不对出口温度超标的问题进行说明）。锡槽出口温度的稳定是退火窑热平衡的保证。
实际生产中锡槽进口流量的变化是影响锡槽很多部位热平衡的重要因素。因为高温玻璃液流带有大量热量，而其他影响因素都是较小的变化。（天气突变有时影响也较大），因此生产中流量控制稳定是正常生产的重要保障。
总之，锡槽是玻璃成型设备，玻璃的成型过程是一个均匀的散热过
4
程。玻璃在成型过程中放出的大量热量，通过槽体散热，冷却介质和保护气体带走热量而排出锡槽。锡槽热平衡即指玻璃放出热量与槽体散热量，冷却介质和保护气体带走热量之间的平衡，对某一点而言也是。 浮法玻璃退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通过适当控制温度降低的速度，将玻璃带中产生的永久应力基本消除，将暂时应力控制在允许的范围内。使合格的浮法玻璃到达下道工序即切裁。 浮法玻璃的退火过程除对降温速度的要求，同时对两边温度平衡对称也要求很高。降温也需要两边对称降温，并按照一定的退火降温曲线进行。否则会引起玻璃原板炸裂，原板边紧或边松，切裁时炸边，原板弯过大等等影响生产和质量的问题。
退火过程中还要特别注意两边的温度和中间温度差别不要太大，温差控制在一定范围内不会影响生产，温差最好控制的越小越好。正常生产中每个作业面温度越稳定越好，以免对生产产生影响。
生产中由于对热平衡要求，所以温度测量设备的维修效正和日常维护也很重要，这是发现问题和解决问题的重要方法，它是热平衡在生产中的基本保障。
5