北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案
竹胶板100*100100*50龙横杆 （m2） 龙骨（m3） 骨（m3） （根） 立杆 （根） U托 （个） 五层用量 8900
440 120 25000 9000 9000 （一）、墙体模板： （1）
模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用我公司生产的86系列整体式全钢大模板。外墙板高2840mm，内墙板高2700mm；模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。成型的模板最大重量为2.6吨，由公司模架分公司负责加工。 模板编号说明：
内墙板—N 外墙板—Y 阴角—J， 阳角—YJ Z型角模—S 柱模—S柱
（2）
模板配臵以标准层使用为基准，各开间单块模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节。顶部使用操作平台架，以便于混凝土浇筑，操作平台布臵如下图。自第二层起开始使用三角承重外挂架，便于外墙模板的安放，具体做法如下图示。墙体两侧模板使用直径30带销钢制对拉螺栓。
（3）
首层层高为4.8m，各开间结构尺寸与标准层相近，可使用标准层模板，采用模板升高组拼的方法，在模板接
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高部位留设装饰带。
（4）模板具体技术参数如下：
a、大面模板：内墙2.7米，外墙2.84米，1817.6平方米
面 板：6mm厚普通热扎平板 纵 肋：普通[8#槽钢，间距300mm 水平围檩：两榀普通[10#槽钢 上下边框：普通[8#槽钢 斜 支 撑：普通[8#槽钢焊接成型
穿墙螺栓： Ф30销式螺杆，间距1200×1100mm。 b、角模（包括异形角）：513.6平方米
内墙阴角模2.8米高，阳角模2.7米高
外墙阴角模2.84米高，阳角模2.84米高 c、电梯井筒模：长×宽×高，97.2 m2
4个电梯井筒模：2050×2000×2900mm
（5）大模板验算：
a、荷载计算：⑥+⑦
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：
F=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22*24*4*1.2*1.15*21/2=41.2KN/m2 F=rch=24*2.68=64.32 KN/m2 取较小值F=41.2KN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2 ∴墙体大模板所受荷载设计值: F=41.2*1.2+4*1.4=55KN/m2 b、面板验算：
板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。
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①、强度验算：
跨度/板厚=300/6=50<100 属于挠度连续板。 查表得：M=Kmql2=0.1*0.55*3002 =4950N.mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3 面板最大内力： ó=M/W =4950/60
=82.5N /mm2 =0.677*0.4*3004/100*2.06*105*10*63*12 =0.59mm 高级抹灰要求平整度允许偏差2mm，故挠度满足要求。 c、纵肋验算：纵肋采用[8，间距300mm。 由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算： q=0.055*300=16.5 N/ mm ①、强度验算：M=Kmql2=0.125*16.5*12002 =2970000N.mm ó=M/W=2970000/25.3* 103 2=117.4N /mm2 故满足要求。 ②、挠度计算：查表得Kf=0.677 f=Kfql4/100EI =0.912*16.5*12004/100*2.05*105*101.3*104 =0.15mm 故满足要求。 d、横肋（围檩）验算：横肋采用2[10。 由于肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算： q=0.055*1200=66 N/ mm ①、强度验算：M=Kmql2=0.078*66*12002=7413120N.mm ó=M/W =7413120/39.7*103 =187N/mm2 故满足要求. 8 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 ②、挠度计算：fmax=Kfql4/100EI 由于模板所受侧压力是一变数，计算时按砼大侧压力考虑，计算的最大挠度值比实际要大。 e、对销螺栓验算：采用φ30A3级钢，小端直径φ26mm，中间销孔40*10mm。 单根螺栓所受拉力： F=24*1.2*1.2=44.9KN ó=F/A=44.9*103/3.14*132-26*10 =166N /mm2 大模板自重g=115kg /m2，查《施工手册》大模板自稳角表得： 模板所处高度 =0.677*66*12004/100*2.05*105*198.3*104 =2.3mm 风力 五级 六级 七级 八级 九级 10m 3.2° 5.1° 10.4° 15° 20° 20m 4° 8° 12° 18° 24° 50m 5.2° 10.5° 16° 22° 29° 100m 6.8° 12° 18° 26° 32.5° 施工时根据风力大小，利用斜撑可调丝杆，调节大模板倾斜角。由于六级以上（含六级）大风天气禁止吊装模板，故模板尽量放在地面。 (二)楼板模板： 楼板支撑采用碗扣架，间距以1200×1200mm为主，模板面采用1.2mm厚竹胶板，保证板面平整，有足够的刚度。主、次龙骨均采用100*100mm红松方木，边龙骨采用50*100mm红松方木，次龙骨间距300mm。 楼板验算： 1、楼板荷载计算：按每平方米计算。 模板及支架：0.75KN 新浇砼：0.25*24=6KN 钢筋：0.25*1.1=0.28KN 施工荷载： 对支柱：1.0KN/m2 9 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 对次龙骨：2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载：2KN/M2 对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+6+0.4)+1。4*（1。0或2。5+2) =12.78KN/m2 （对立柱） 或14.88 KN/m2 （对次龙骨） 2、支柱验算：12.78*1.2*1.2=18.4KN<30KN，满足要求。 3、次龙骨验算：线荷载14.88*0.3=4.46KN/m 查表得100*100mm方木在1.2m跨度时容许荷载11KN>4.46KN 挠度变形验算: Wmax=5ql4/384ET =5*4.46*12004/384*9000*100*1003/12 =0.93mm 4、主龙骨验算：承受线荷载14.88*1.2=17.86KN/m Mmax=0.078*17.86*1.22=2KN.m Mmax/ωx=2*103*103/21.29*103=113N/mm2<210N/mm2 挠度变形验算: Wmax=5ql/384ET =5*21.36*12004/384*2.06*100000*106.451*104 =1.52mm 4 五、人员机械配臵： 1、作业人员配制：由于受工期限制，地上部分主体施工采用2台塔吊同时作业，施工一天24小时制，两班倒，模板工230人。其中塔吊信号工8名、模板吊装人员4人、墙体模板拼装及校正110人、顶板模板120人、模板清理及刷脱模剂6人。以上人员配制为按两台塔吊同时作业配制。 2、机械设备配制： 大模板施工机械主要为2台PORTAN-23B塔吊配合施工，其它小 10