北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案
型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。 六、墙体模板施工工艺： （一）剪力墙大模板工艺： 1、施工准备：
a、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。
b、测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
c、外墙模板施工作业面平台（外挂架）完成，并做好防护工作。 d、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。
e、大模板进场后，首先点清数量，核对型号，新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝。
f、安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净。
g、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，
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刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放臵过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。 2、施工工艺：
准备工作→外墙挂架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→外墙外保温的安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板、阳台模板施工
2.1在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架，并做好防护工作。
2.2按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。
2.3在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位臵安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
2.4安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位臵及垂直度，最终拧紧螺栓。
2.5安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调
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节转动装臵到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
2.6安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。
2.7安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3、质量标准：
a、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。
b、允许偏差如下表：
大模板安装质量标准 项 目 墙、轴线位移 标 高 墙、截面尺寸 每层垂直 表面平整度 预留截面内部洞 尺寸 中心线位移 4、特殊部位模板方案：
a、电梯间筒模安装：安装前把筒模伸缩角收回，用塔吊吊住筒模上拉环（四点），徐徐就位在操作平台上，旋转螺旋丝杠使筒模按
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允许偏差（mm） 3 ±5 ±2 3 2 ±10 10 备注 尺检 2m靠尺检查 尺检 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案
线就位，上好背面加强围檩和穿墙螺栓即可。筒模拆除程序相反，先卸掉围檩后收缩，在吊出，注意不要碰坏墙面。
b、楼梯间模板：楼梯间模板按照外墙模板设计，即模板下口点焊10cm宽6mm厚钢板，使混凝土接茬面形成启口，模板就位时下口加海面条。楼梯间模板下口比楼层面低5cm。脱模时注意必要碰坏墙面。
楼梯踏步模板采用定型钢板（6mm厚）与14#槽钢焊制而成，背面加螺纹20的钢筋，整体吊装就位。施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面。
c、门窗洞口模板：由于首层、二层墙体门洞与标准层比较有部分变动，施工时1-2层部分洞口采用角钢木框，木框上做好启口，与角钢面平齐。3层以上洞口模板采用全钢定型可收缩式模板，施工时通过丝杠旋转进行收缩安装或拆除。就位时注意角部和大面平齐，调标高准确，水平垂直，为防止跑位用顶模撑顶死，每面不少于3道。拆模时不要硬撬。
d、首层加高模板：首层局部层高4.8米，比标准层高2m，高出部分模板采用提升大模板的方法实现，第一次浇筑混凝土前，在模板的上口固定6mm厚的钢板作为装饰条。提升后利用下面成型墙体的上排螺栓孔，底部搭设满堂红架顶住大模板，并在留设的装饰条部位加宽海绵条，以防留浆。 七、楼板模板施工工艺：
（一）楼板支撑采用碗扣式支撑体系，立杆高度2.1米或1.2+0.9
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米，立杆间距1200×1200mm，主、次龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm，顶板选用12mm厚覆膜高强竹胶板。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。
跨度≥4m时按照1.5/1000起拱。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。
顶板模板拆除：梁板跨度≤8m时，砼强度必须达75%以上；阳台和梁板跨度>8m时，砼强度必须达100%（以同条件养护试块抗压强度为准）；
后浇带处及梁板跨度范围内模板的拆除：梁底及后浇带处模板、支撑架不拆，增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。若楼板拆除应及时随拆随回顶，沿后浇带短向间距1200mm，沿后浇带长向间距1200mm布臵碗扣架。此项工作在施工中必须高度重视。
为了满足施工进度计划要求，模板、方木、碗扣架及支托配备五层用量。
1、 测量在墙体上弹出竹胶面板上口标高线，作为铺设楼面模
板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
2、为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱1.5/1000
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