SBD04-2003-BD（线）08
输电线路工程
导地线液压压接作业指导书编制
导则
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年 月
1 范围
本导则规定了导地线液压压接作业指导书编制的主要内容。
本导则适用于*********公司输电线路工程导地线液压压接作业指导书的编制工作。 2 目的
统一、规范输电线路工程导地线液压压接作业指导书的编制，保证输电线路工程导地线液压压接作业指导书能够科学合理地指导现场施工，确保工程在质量、职业健康安全和环境上符合有关规程、规范及设计要求。 3 导地线液压压接作业指导书的主要内容 3.1概述。
3.1.1工程名称，导地线液压压接作业指导书适用导地线规格范围。 3.1.2 采用的压接施工方法及压接的管别。
3.1.3 使用的导地线型号、压接管型号、压接管压前外形形状及压后外形形状。 3.1.4 采用的规程、规范。 3.2 技术参数。
3.2.1导地线的机械物理性能。
包括：导地线的型号、构造、截面积、外径、计算拉断力、弹性系数、参考重量。如表一。
表一
导地线型号 截面积 构造 根数/单丝直径 外径 计算拉断力 弹性系数 参考重量
3.2.2 压接管的参数。
铝芯 钢芯 总计 铝芯 钢芯 导线 地线 3.2.2.1 压接管的外形。画示意图，标明型号、尺寸。 3.2.2.2压接管的尺寸。
包括：压接管管型、管别、压前长度、压前内外径及允许误差范围、压后对边距最大允许值。如表二。
表二 管型 管别 压前外径 外径 允差 范围 压前内径 内径 允差 范围 压前 压后对边距长度 最大允许值 3.2.3 压模选择。
包括：名称、适用管型、适用线型、压模对角距、压模长。如表三。 表三
名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模长 备 注 3.2.4压接机具选择。 3.2.4.1超高压泵技术参数。
包括：型号、额定压力、卸荷压力、液压油工作粘度、液压油工作温度、输入功率、额定转速、重量。如表四。 表四 型号 额定压力 卸荷压力 液压油工作液压油工作输入功率 额定转速 重 量 粘度 温度 3.2.4.2 液压钳技术参数。
包括：型号、输出力、最大压力、常用压力、卸荷压力、工作行程、额定流量、重量。如表五。 表五 型号
输出力 最大压力 常用压力 卸荷压力 工作行程 额定流量 重量 3.3 压接工器具配置表。如表六。 表六
序号
3.4 压接前的准备工作。 3.4.1液压设备及材料检验要求。
3.4.1.1 所使用的导地线，应对其结构规格及质量进行认真检查，其规格应符合工程设计要求，其质量应符合国家标准规定。
3.4.1.2 所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
3.4.1.3 液压管内外径测量和计算方法。
外径在管上均匀选三点检测，每点互成90?测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90?测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。 3.4.1.4 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常工作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。 3.4.2 断线要求。
3.4.2.1 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15 m以内应不存在必须处理的缺陷。
3.4.2.2 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。 3.4.2.3 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 3.4.3 管线清洗要求。
3.4.3.1 对使用各种规格的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
3.4.3.2 导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清
名称 规格 单位 数量 备注 洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
3.4.3.3 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。 3.4.3.4 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢。
3.4.3.5 对于钢芯铝绞线必须清除铝线的表面氧化膜，清除铝股表面氧化膜的操作程序如下:
a）、 清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
b）、按第3.4.3.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
c）、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 3.4.4 穿管。
3.4.4.1镀镀钢绞线接续管的穿管应在待接的钢绞线的两端分别量取1/2的管长并作好印记, 然后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与管口重合。 3.4.4.2 铝包钢绞线接续管的穿管应在待接的钢绞线的两端分别量取1/2的钢管长并作好印记,先将铝管和铝衬管套入钢绞线, 然后将铝包钢绞线两端分别向钢管口穿入,穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与管口重合。当钢管压好后找出钢管压后的中点,分别向两端钢绞线上量取1/2的铝管长度,做好印记,将铝管和铝衬管顺钢绞线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与钢绞线上两端定位印记重合为止。
3.4.4.3 铝包钢绞线耐张管的穿管:按规定的尺寸做好印记,先将铝管和铝衬管套入钢绞线, 再将钢绞线自钢锚口穿入钢锚,穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢绞线端头触到钢锚底部。当钢锚压好后,自钢锚出口处向钢绞线侧量取铝衬管长度的距离,做好印记,然后将铝衬管和铝管顺钢绞线绞制方向旋转推入,直至与钢绞线上的印记重合为止。
3.4.4.4 钢芯铝绞线接续管的穿管按规定的尺寸割线并作好印记后,将铝管