自钢芯铝绞线一端先套入,然后使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止。当钢管压好后找出钢管压后的中点,分别向两端铝线上量取1/2的管长,做好印记后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。
3.4.4.5 钢芯铝绞线耐张管的穿管按规定的尺寸割线并做好印记,先将铝管自钢芯铝绞线一端先套入,再将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部。当钢锚压好后,自铝线铝股切割处向铝线侧量距划印，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管口与导线上的印记重合为止。 3.4.4.6 耐张管引流板朝向。 3.5 操作工艺。
3.5.1 画印、切割、穿管和施压顺序。
各种管别要分别画示意图，表示画印点、穿管、施压长度、施压顺序、不压区长度。
3.5.2 压接操作。
3.5.2.1 液压施工操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
3.5.2.2 液压施工前，操作人员应熟悉压接机具，详细阅读其使用说明书。 3.5.2.3液压时所使用的钢模应与被压管相配套，液压钳垂直地平面，平稳放置。超高压泵应放置在离液压钳2～3m的阴凉通风处，避免太阳辐晒，液压油温度升高。
3.5.2.4 被压管放入钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲,然后开动液压机。
3.5.2.5各种液压管的施压部位及操作顺序见作业指导书画印、切割、穿管和施压顺序示意图。
3.5.2.6 液压机的操作必须使每模达到规定的压力且合缝，而不应超压使钢模顶
死。
3.5.2.7 施压时相邻两模之间至少应重叠5mm，管口端头留5mm不压。 3.5.2.8 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续进行液压操作。
3.5.2.9 对钢模应进行定期检查，如果发现有变形现象，应停止或修复后使用。 3.5.2.10 当管子压完后有飞边的，应将飞边锉掉。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定时，应将飞边锉掉后重新施压。
3.5.2.11钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。 3.6 试件制作及试验方法
3.6.1架线前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根。试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。 3.6.2 画出试件制作示意图。
3.6.3 如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。
3.6.4 压接试件应送到具有一级资质的检验试验单位进行检验，合格后方可在工程中使用。 3.7 质量要求
3.7.1 严格执行SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》和GBJ233-90《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》。
3.7.2 液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
3.7.3 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为： S=0.866×(0.993D)+0.2mm D——管外径mm
而且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
3.7.4 各压接管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指
定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。 3.7.5 施工质量控制点和控制措施（列表说明）。 3.8 职业健康安全要求
3.8.1严格执行DL5009.2-94《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 3.8.2 割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
3.8.3 压接操作时液压机应放置平稳，压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。
3.8.4 压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 3.8.5 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不得位于压接上方。
3.8.6 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在末旋转到位的状态下压接。
3.8.7 液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
3.8.8 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。 3.8.9 施工危险点及控制措施。 3.9 文明施工及环境保护要求
应符合国家现行有关法律、法规、方针政策、环保的要求。
3.9.1 施工现场布置应满足施工要求，布置合理，各种材料、工器具摆放有序、整洁。
3.9.2 所使用的机械设备应为合格产品，并应定期进行保养和维修。防止设备排气超标和漏油污染。
3.9.3 设专用容器回收废旧油。 3.9.4 在生活区应避免夜间施工。
3.9.5 及时清理施工现场废弃物、做到工完料尽场地清。