项目名称：四大泵站技防提升项目 招标编号：GS-ZB-1602 投标文件
4、项目实施方案
4.1.施工总体流程 测试设备采购设备安装记录分系统提供自检报告办理交接验收手续验收方案深化设计评审施工图设计穿线检查分系统调试系统联动调试稳定性检查弱电系统验收试运行专业单位验收交付使用敷设管道垂直水平[]机房布局排管接线返修、整治控制箱接线图调试说明检测报告检测报告检测报告智能化弱电系统施工管理总流程图 4.1.1.预埋过程 （1）预制加工管； （2）测定盒、箱位置； （3）稳定盒箱； （4）管路连接；
（5）现砌围墙工程配管，在土建工程开始初期，线管的预埋需要与土建工程同步进行，应充分考虑线路和设备容量应能满足今后的需要，同时充分了解土建的具体情况，以便解决暗管敷设中的施工问题，充分了解风水管道的分别、位置和技术与工艺要求，以免与这些管道发生空间布局上的矛盾；
（6）地线连接；
4.1.2.安装过程
（1）穿线过程
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穿带线 扫管 放线及断线 导线与带 线的绑扎 带护口 线缆检查绝缘性能试验 （2）安装工程
安装要求
导线包扎
导线接头
穿线 探测器及各种前端装置、现场设备的安装 端子箱安装 控制室设备安装 系统调试
4.1.3.收尾过程
系统调试 系统试运行 系统交验
系统移交
4.2.各阶段的主要施工方法
4.2.1.准备阶段
根椐甲方提供的施工资料，按施工图纸和工程进度准备材料、设备、施工设备、施工人员。作好各个工作小组之间的协调工作，根椐各专业工种和不同特点，合理安排各施工小组的进场时间、施工周期。并与甲方、土建方、机电安装方等施工队伍作好协调工作，提高工作效率。还应做到如下几点:
1、熟悉工程施工图纸，做好施工图纸的会审及技术交底工作； 2、根据工程施工的范围，组建相应的施工管理组织机构； 3、根据施工图的要求，编制针对性的施工组织设计或施工方案； 4、做好采购物资的供货计划；
5、配备好本专业施工所用的施工设备和计量器具；
6、按施工图和业主要求的工程进度计划，做好准备劳动力、材料设备、施工设备、计量器具、加工件等的需用计划；
7、作好工地现场的标准化工作，准备施工队伍进场前的安全、质量教育工作，向下属施工单位布置关于安全、质量方面的工作要求；
8、配合设计单位在施工前期对工程图纸进行的审定、修改工作。
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4.2.2.实施阶段
1、对进入施工现场的材料、设备，由材料主管人员进行规格、型号、数量、质量等的检查，不合格品及时退出现场；
2、严格按正确的施工图施工，不得擅自修改施工图纸，图纸修改时，须经设计单位、建设单位有关人员认可后，方可进行图纸修改；
3、按照施工顺序密切配合机电系统施工进度，根据施工的实际情况，及时调整综合布线项目施工的周、月、季度计划；
4、对隐蔽工程及时做好隐蔽工程的检查、复核、验收、签证工作；严格工序控制，未经检验认可的上道工序，下道工序不得进行；
5、与土建施工单位配合，根据土建图纸对所需预埋件、预留孔、墙洞进行施工，根据管线敷设图进行暗管预埋、桥架、主干线、支干线敷设工作；
6、监督下属各施工队伍与土建施工单位、机电安装单位进行技术交底，并密切配合各方施工；
7、在施工中遇到问题立即与各施工单位和甲方商谈，做到不随意施工，以甲方意见为主；
8、在施工过程中，做好已施工的产品保护工作，防止已施工部分遭到破坏。
4.2.3.调试阶段
1、在安装过程完成后，自已组建一个工程检验小组，对工程竣工后的质量进行验收； 2、对各个分项工程进行检查，如发现有质量或是系统出了问题，一律进行返工，直到自检通过后，再配合上级主管部门的质量检查；
3、做好工程竣工技术资料交接工作。
4.3.主要系统设备的施工工艺
4.3.1.管线敷设、暗埋安装施工工艺
（1）线槽敷设
线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护
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地线和槽内导线均应留有补偿余量。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。
线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。
导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头。
地面线槽安装时应及时配合土建地面工程施工，根据地面的形式不同，先找平然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓的层板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
保护地线应根据要求在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
（2）明管敷设
弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当有1个弯时，可不小于管外径的4倍。 明配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离宜为150-500mm。中间的管卡最大距离见下表：
钢管直径 钢管名称 15-20 厚壁钢管 薄壁钢管 绝缘管 1500 1000 1000 25-30 2000 1500 1500 40-50 2500 2000 1500 65-100 3500 2000 水平或垂直敷设的管路允许偏差为0.15％，全长偏差不应超过管子内径的1/2。 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
配管不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设。
在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒(箱)的垂直敷设上管口，穿线后都应做密封处理。
（3）暗管敷设
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
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电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，配管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋人墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。
进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面应不小于50mm。 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
电线管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％。 对水平敷设管路每超过30m，无弯曲时；管路长度每超过20m，有1个弯曲时；管路长度每超过15m，有2个弯曲时；管路长度每超过8m，有3个弯曲时，均应在中间加装接线盒。
对垂直敷设管路的管内导线截面积为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面积为70-95mm2，长度每超过20m；管内导线截面积为120—240mm2，长度每超过18m时，应增设固定导线用的拉线盒。
电线管敷设在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，其间距不大于2m。
配管严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑，管口应光滑。管路在经过建筑伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。
金属保护管必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。
配管应尽量减少交叉，当交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排配管间距应大于或等于25mm。
变形缝处理：具体做法如下图所示。金属软管管径与所穿导线截面及数量应适应，接地线选择BVR-4mm2黄绿双色线。
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