（6）进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。 4、见证取样工作程序：
（1）工程项目施工开始前，项目监理机构督促承包单位尽快落实见证取样的送检实验室，对于承包单位提出的实验室，监理工程师要进行实地考察；
（2）项目监理机构要将选定的实验室报负责本项目的质量监督机构备案并得到认可，同时将项目监理机构负责见证取样的监理工程师在该质量监督机构备案；
（3）承包单位在对进场材料、试块、试件、钢筋接头等实施取样前要通知负责见证取样的监理工程师，在监理工程师现场见证下，承包单位按相关规范的要求，完成材料、试块、试件等的取样过程，完成取样后，送往实验室。
（4）监理工程师对见证取样工作及结果做登记备案，每月将统计结果上报监理机构，具体的取样方法及要求见《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样送检的规定》。 5、分项（分部）工程、隐蔽工程验收工作程序：
（1）隐蔽工程施工完毕，承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检，自检合格后，填写验收申请表，附相应的《分项工程质量评定表》和《隐蔽工程检查记录》及相关材料证明，试验报告，复试报告等，报送项目监理机构。
（2）监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内到现场检查（检测或核查），承包单位的专职质
检员及相关施工人员应随同一起到现场。
（3）经现场检查，如符合质量要求，监理工程师在报验申请表和《分项工程质量评定表》及《隐蔽工程检查记录》上签字确认，准予承包单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序施工。
（4）如经现场检查发现不合格，指令承包单位整改，整改后自检合格再报监理工程师复查，符合质量要求后，予以签认。 6、工程项目验收工作程序：
（1）当工程达到竣工验收条件后，施工单位应在自检、自评工作完成后，填写《工程竣工报验单》，并将全部竣工资料报送项目监理机构，申请竣工验收。总监理工程师组织各专业监理人员对工程竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题应督促施工单位及时整改，同时督促施工单位作好成品保护和现场清理。 （2）经项目监理机构对竣工资料及实物全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署《工程竣工报验报告》（表B11），并向建设单位提出《质量评估报告》。
（3）建设单位收到工程验收报告后，组织质量监督机构、施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行工程正式验收。 7、工程质量问题处理程序：
凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元时的称为质量问题。
当发生工程质量问题时，监理工程师按以下程序进行处理： （1）首先监理工程师判断其严重程度。对可以返工弥补的质量问题
可签发《监理工程师通知单》，责成施工单位限期整改，整改自检合格后，填写《监理工程师通知回复单》报监理工程师审核，处理结果应重新验收。
（2）监理工程师在事故调查组开展工作后，应积极协助，客观的提供相应证据。
（3）当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后，应组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方案，并征求建设单位意见后予以审核签认。技术处理方案的制定应经过原设计单位的同意签认。
（4）技术处理方案核签后，监理工程师应要求施工单位制定详细的施工方案设计，对工程事故技术处理、施工质量进行监理，处理过程中的关键部位和关键工序监理应进行旁站，并会同设计单位、业主等有关单位共同检查认可。
（5）对施工单位完工自检后报验结果，组织有关各方进行检查验收，必要时进行结果鉴定，要求事故单位整理编写质量事故处理报告，并审核签认，将有关技术资料归档。 六、工程质量监理要点 1、热力管线安装工程监理要点
1.1审查施工单位呈报的施工组织设计或施工方案。
要求施工单位于开工前10天将施工组织设计或施工方案报项目监理部，审查其组织措施、技术措施和质量保证措施能否满足规范规定、设计要求及本工程质量要求。
1.2施工组织设计中安全措施是否全面、细致、有针对性，是否符合有关规定。
1.3施工组织设计审核程序按公司体系文件规定执行。 1.4材料的质量控制。
（1）对进场的管材、管件、阀门等在使用时进行质量审核，不合格材料不准用道工程中。
（2）检查进场管材、管件、阀门等需有出厂合格证和试验报告。 1.5施工过程控制。
(1)检查施工过程与施工组织设计或施工方案的相关性。 (2)检查施工情况是否与设计图纸相一致。
(3)检查管道沟槽深度和槽底宽是否满足设计要求，沟槽是否按设计要求放坡。
（4）检查沟底层砂厚度和砂的种类密实度是否符合设计要求，复测中的线位置。
（5）检查管道对接、切口光管道长不得超过400mm，管道组对前，必须按管壁厚度要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用机械方法切割，必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
（6）管道正式施焊前，焊工必须经核训核考试合格后，方可正式施焊，焊工应用固定的代号，在所焊的每条焊缝处打上自己的代号。 （7）检查焊条是否经烘干，置于保温筒内，恒温箱温度应保持在105℃左右。每次取用量不超过4小时需用量。
（8）露天作业如遇到下雨、刮风应停止施焊，但施工若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
（9）检查点焊式定位焊所有焊条和工艺条件是否应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹未铲除，严禁在焊件表面引弧和试验电流。焊条、焊丝必须有制造厂质量证明书。
（10）焊缝外观检查不允许有表面裂纹、气孔、灰渣、熔合性飞溅，接头坡口错边小于0.25位壁厚，最大为5mm。
（11）经X线探伤，任何不合格的焊缝都应补焊厚再次检查直到合格，同一焊缝允许返修次数不超过三次。
（12）接口保温前必须将管身擦拭干净，保温壳通电粘接后，应检查发泡剂用量，检查喷料口是否封堵。
（13）固定墩应按图纸要求检查钢筋制作绑扎，模板支护，浇筑砼时应旁站监理。
（14）对上述各控制要点，应进行现场重点巡查，对不符合要求的要求施工方立即整改。整改完毕后必须二次报验，直至合格。本分项工程的 具体验收程序按公司的 体系文件的验收程序要求进行验收。 （15）管道安装完成后应按设计和国家规范规定要求进行无损探伤和管道强度试验。 2.6.管道焊接质量的控制
（1）焊件的切割坡口加工应采用机械方法，也可采用氧气一乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的