必须与仪器机轴复合。
c.施工测量的精度控制，如下表：
序号 1 2 3 4 5 项 目 楼层标高允许偏差 主体封顶标高总允许偏差 层间竖向测量每层轴线尺寸偏差 主体封顶总垂直偏差 沉降观察闭合差 允许偏差（mm） 30 20 3 20 0.3n（n为测站数） 3.1.5测量记录
a.每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 b.工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
11 主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
3.2基础工程 3.2.1土方工程：
a.基坑土方开挖：根据现场情况必须做好“三通一平”，基坑土方开挖分3层进行采用反铲挖土机，第
12 仪器名称 经纬仪 水准仪 水准仪 台秤 质量检测器 塔尺 大钢尺 钢卷尺 坍落度筒 摇表 氧气表 乙炔表 万用表 兆欧表 天平 游标卡尺 测温计 钢板尺 测厚仪 百分表 干、湿球温度计 压力表 压力表校验仪 活塞压力计 绝缘电阻测量仪 绝缘电阻测量仪 接地电阻测量仪 J2 S3 S1 规格型号 数量 2台 2台 1台 3台 2套 3根 2把 10把 2个 1个 4个 2个 2个 1个 1台 2把 4根 2把 1台 1个 2个 2个 备注 沉降观测专用 其中一根沉降观测专用 TGT-500 5m 50m 5m 1000KG Y-100 1000V 2500V ZC-8 1套 1支 1台 1台 1台 一层挖除上部杂填土,第二层挖剩余标高一半,第三层挖至离设计标高30cm时，采取人工清基，基坑四周设置排水沟、集水井，场内排水设专人用6台潜水泵抽水，积水经沉淀后排入下水道或甲方指定地点。
基坑（槽）土方开挖必须满足下列原则：一是必须挖至设计持力层（即老土）；二是必须满足设计标高。 基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一道工序，用砼垫层及时封底，不能及时浇筑砼垫层时应预留10～20cm的土作为暂留土，待下一道工序开始前清底。
d.土方回填：本工程待基础中间验收后，应立即进行人工回填，回填土用手推车或机动翻斗车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于30cm，填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。
3.2.2基坑护壁：(见下页《基坑支护剖面图》)
基础施工时，将形成深约8m的基坑，按地质报告，地下水位较高，且因场地周边建筑物密集，受场地条件的限制，基坑开挖无放坡的可能性。固支护形式采用土层锚杆和高压喷浆防水护壁。
土层锚杆施工程序：土方开挖→测量、定位放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅用与预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。
质量要求：施工尺寸和允许偏差见下表： 项次 1 项目 放锚位允许偏差：垂直方向 2 水平方向 允许偏差（MM） 10 20 20 50 0.5o 锚孔锚位允许偏差: 垂直方向 水平方向 3 4 5 6 7 锚杆角度允许偏差俯仰角 锚杆长度不得小于 极限抗拔力不得小于 灌浆水灰比允许偏差 灌浆量不得小于计算量的 设计长度 设计轴向力1.5倍 0.03 1.2倍 基坑坡度:1:0.2 边坡防水措施
斜坡外面采用高压喷浆方法护坡
为防止雨水及地表水冲及渗入采用水泥砂浆对土层坡表面进行保护。 高压喷浆护坡方法简述：
a.设备：灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管、喷浆嘴。 b材料：425#普通或矿渣水泥、细砂。
13 c.方法：将水泥浆喷于土坡上形成一层水泥浆土护坡层以利防水。 d优点：投入人力少，安全、工效快。 3.3钢筋工程
所有钢筋进场均应有出厂质量证明书,进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。 钢筋在现场进行,成型后挂牌并分开堆码。
钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。
板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在主筋上焊Ф14－18的短钢筋头做马凳筋，厚度超过200mm的板，采用Ф20的钢筋制作马凳筋,马凳筋的间距不宜超过800。
地下室外墙中采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎的扎铁丝，钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。
钢筋连接：基础底板、梁主筋，直径<22mm时连接采用焊接，直径≥22mm时采用水平锥螺纹连接，柱钢筋Ф20以上采用电渣压力焊，墙钢筋及柱钢筋Ф20以下采用搭接焊。钢筋连接接头的位置应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求相互错开。
钢筋代换须征得建设，设计单位的同意。
剪力墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固,以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。 3.4模板工程 3.4.1基础模板
地梁模板采用砖胎模，基础底板侧模，地下室墙柱模板均采用钢框竹胶合板面板的钢管支撑体系，梁板模采用双面覆膜竹胶合板。
外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600×600mm，螺杆采用φ14螺杆，中间加焊Φ100厚6mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木通过车床加工成大小头，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面水泥砂浆封堵，见下图。
14 内墙筒，砼浇筑利用。
3.4.2主体结构模板
主体结构墙、柱均采用钢框竹胶合板面板的定型模板钢管支撑体系。模板是以600×1500、600×1200规格的70系列为基本单元，以少量异型板块及角模为辅，通过锁紧卡联结形成的组
装、拆卸灵活的模板体系，异型板块根据不同部位的尺寸具体确定。梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板。柱、墙、板模板见下图。
模板对拉螺杆内配套后，螺杆与套筒重复
15