剪力墙模板
梁、板模板
3.4.4施工前准备工作。
16 项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。
根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。 用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。 3.4.5 模板支设的注意事项
墙模板支设时，应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装和模板保持垂直。模板对拉螺栓的间距不应超过800mm，连接相邻模板的形卡间距不大于300mm。
为保证墙厚度正确，模板间设50×50的砼撑子，撑子的长度等于墙厚度。 3.5砼工程
砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按中建五局三公司质量体系文件《砼施工质量控制措施》（ZJWSQA-JS06）的规定进行。 3.5.1原材料质量要求
水泥：水泥标号不低于425＃的普通水泥，水泥用量不少于300kgm3，也不宜大于350kgm3。 骨料：采用砂石厂的5－30mm卵石及中砂，必须符合<<普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法>>及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。 水：采用饮用水。 3.5.2砼配合比
本工程采用泵送砼，砼除满足泵送要求外，还应满足设计所要求的强度等级和抗渗等级。
砼配合比由我公司中心试验室（一级资质）根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。 3.5.3砼拌制
砼采用现场集中搅拌混凝土，由我公司中心实验室试配，严格按配合比施工，搅拌站开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。砼原材料的允许偏差，不得超过下列规定。
水泥、外加混合料±2％ 粗细骨料±3％ 水、外加剂溶液±2％
施工过程中，现场应及时、经常测定骨料含水率，并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。 3.5.5施工缝的留设：地下室水平结构不再另行留设施工缝，竖向结构负一、二层墙设于底板面上50cm
17 及梁底板位置。在±0.00以上水平结构不设施工缝，竖向结构墙、柱与梁板分开浇筑，施工缝设于板面及梁、板底位置。 3.5.6砼浇注
砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后 ，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。
砼施工前应做好基坑排水工作，并防止地面水流入基坑，避免在带水或带浆的情况下施工防水砼结构。 合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过1.5m时，加设串筒。
在结构中有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留置浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。
3.5.7砼养护
砼进入终凝即应进行覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
防水砼拆模时砼的强度必须超过设计强度的70％，地下结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时进行试水和土方回填，砼结构浇筑完后严禁打洞。
3.6脚手架工程
针对该建筑三面邻街的特点及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架。
3.6.1双排架部分：
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
①在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。
②外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。
③立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。
④脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。
⑤操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120～150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，
18 其搭设方法应符合施工规范要求。
3.6.2满堂架：
①立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。
②搭设方法：
a.立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。
b.四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。
c.凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。
③在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。 3.6.3脚手架工程主要质量及安全要求： ①钢材材质须符合现行规范要求。 ②外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。 ③脚手架须做好防雷、防电、防火工作。
④认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。 ⑤严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。
⑥架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作。 ⑦整个外架用竹笆板（或绿色安全立网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。 3.7砌体工程
①作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。
②工艺流程：
砂浆搅拌
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。 ③砌砖墙：
a.组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法。 b.选砖 c.盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
19 d．挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
e．砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
f.留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。
3.8装饰工程 3.8.1 施工顺序
总的顺序：室内粗装修由下往上，室内精装修自上而下，外墙装修自上而下。 室内粗装修：由下往上，随结构（砌筑工程）施工后进行. 3.8.2 施工方法
装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。
大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。 装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。 1)内墙“BERGER(伯爵) ”涂料： ①基层要求：
基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇砼常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。
②基层处理：
基层表面凸起部分应先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。 ③施工准备：
选用涂料的颜色应完全一致，涂料使用前必须经过充分搅拌。 ④施工工艺：
涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝外，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为2-4h。
2)吊顶： a．施工准备
（1）吊顶施工前，应与水电安装、消防等其它有关方面协调安排，解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具等设施与吊顶衔接得当。
（2）应在施工前根据图纸及现场情况、有关模数对吊顶进行设计，做到排列合理，符合模数，美观大
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