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砂岩和石英砂岩。岩体质量低劣，性软，易剥落、垮塌产生冒顶、片帮、底鼓等不良现象。K5属于结构单一煤层，煤质牌号属一号肥煤。开采中全层混合后，灰分的加权平均值20.15％，水分3.24％，挥发分8.28％，含硫量平均0.55％，含磷量0.11％，属中灰、低硫、低磷动力用煤。原煤发热量5500大卡/公斤左右，精煤发热量7500大卡/公斤左右。
3.1.2矿井开拓、生产系统情况 1、开拓方式 ①、926井：
926井为平硐加暗斜井开拓方式，属一进两回通风方式矿井。 东翼主采K7煤层，主平硐井口标高+924.4m，平硐长2500米，断面4.1m2，坡度≤5‰，5t蓄电瓶机车运输。从主平硐口往里约2500m位置处按约197°方位角沿K7煤层倾向布置800采区暗斜井，井底标高+800m，倾角25°断面4.4m2，安装JT-B0.8Z型绞车一台，采用串车提升，回风井标高+1033m。
西翼为水平延伸接替工程，从主平硐口往里约110m位置处绕底板石门100米，沿岩层走向倾斜布置690采区暗斜井，井底标高+690m，倾角25°断面5.2m2，安装JKY2-1.8B型绞车一台，采用串车提升。回风斜井井口标高+906m，倾角25°，半圆拱型，净断面积4.0m2，见井筒特征表。
井 筒 特 征 表 名称 单位 +926主平硐 +906回风斜井 12
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井口坐标 X Y Z a M M M 度 m m2 m2 mm 3276770 34618393 +926 25° 150 5.2 7.4 料石花碹 300 3276710 34618165 +906 25° 200 4.0 5.5 料石花碹 300 井筒长度 井筒净 断面 掘进 支护材料 支护厚度 ②、1032井属二进一回平硐开拓独立扩能矿井，即1032主进风平硐、1085进风行人平硐、1152回风平硐。1032平硐口坐标：X=3275613，Y=34619304，H=+1032.2，方位角308°，平硐坡度8‰，沿K7煤层走向布置，采用砌碹支护，全长约920m。1032进风行人平硐作为矿井的一个安全出口和通道，担负进风、行人和管线铺设等任务和1085进风行人平硐作为矿井的一个安全出口和通道。1152回风平硐作为矿井的一个安全出口通道，回风斜井主要担负全矿井的回风任务。
2、水平划分 ①、926井：
东翼布置800采区分三个水平阶段开采，第一水平标高+885m，第二水平标高+840m，第三水平标高+800m，目前开采+885m水平，辅助水平+840m，采用倒退走向长壁开采。
西翼为水平延伸接替工程，目前最低水平布置为+690m水平,没有
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采区布置，回风斜井标高为+906m。
②、1032井属二进一回平硐开拓独立扩能矿井，布置三个水平即：+1032主进风平硐、+1085进风行人平硐、+1152回风平硐。
3.1.3主要运输大巷及回风巷 926井：
东翼主要巷道沿+926m水平煤层布置，总回风巷沿煤层布置在+1033m水平，总回风巷与主要运输巷垂高107m。+926m运输大巷运输采用CTY5-6GB型蓄电瓶电机车牵引5.0tU型固定矿车，轨型22Kg/m，轨距600mm。800m采区采用JT-B0.8Z型绞车提升。
西翼+926m水平至+690m水平主要巷道沿矿井西翼岩层走向倾斜布置，+906m水平总回风井沿矿井西翼岩层走向布置，总回风巷与主要运输巷相距120m。690m斜井采用JKY2-1.8B型绞车提升。
1032井：矿井+1032主要巷道和+1085主要巷道都沿煤层走向布置，总回风巷沿煤层布置在+1152m水平，总回风巷与主要运输巷垂高120m。+1032m运输大巷运输采用CTY5-6GB型蓄电瓶电机车牵引1.0tU型固定矿车，轨型22Kg/m，轨距600mm。
3.1.4采掘工作面布置与开采方法
（1）目前926井东翼布置有二个工作面，+885m西回采工作面和+885m东准备工作面，采用区域后退的开采方式。
工作面均采用走向长壁采煤法，工作面走向长度600m，倾斜长度100m。采用煤电钻凿眼的爆破落煤工艺，工作面全部配备为DW08型单体液压支柱+木质柱冒，采面全部使用单体液压支柱，全部实行冒落法管理采空区。工作面上下出口20米范围内的超前支护为DW25型支柱+
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木质柱冒支护顶板。
（2）926井东翼布置2个掘进工作面：+840m水平东半煤巷炮掘面一个和+840m水平西半煤巷炮掘面一个。
（3）1032井属技改扩能矿井，目前正在完善有关技改扩能手续，矿井没有任何采、掘布置； 926井西翼考虑下一步升能问题，也没有布置任何采、掘头面。
综合上述，矿井生产系统完善，采掘工作面个数和采煤方法符合《煤矿安全规程》规定。见附表5：矿井生产布局一览表。 3.2 矿井通风系统
3.2.1矿井通风系统及核定通风能力情况
花溪煤矿926 矿井通风方式为中央对角式，现生产926水平,东翼1033风井安装有4—72—11No16B离心式主扇风机,电机功率为55KW；台,(1台工作,1台同等能力的风机作备用)，工作方式为抽出式。西翼910风井安装有4—72—11No20B离心式主扇风机2台,电机功率为50KW；(1台工作,1台同等能力的风机作备用)，工作方式为抽出式。主要通风机的安装使用符合《煤矿安全规程》规定。
花溪煤矿1032矿井 现生产水平1032水平以上,在1152水平安装有KZT60—No9轴流式风机，电机功率为30KW；都有一台同等能力的风机作备用，工作方式为抽出式。主要通风机的安装使用符合《煤矿安全规程》规定。
附表6：矿井通风系统一览表 据2012年8月25日测定:
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926矿井总进风量为1674m3／min，总排风量为1916m3/min，矿井负压为1044Pa，矿井等积孔为0.58 m2。矿井通风阻力和井巷中风流速度符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）表4、表2的规定。
1032矿井总进风量为595m3／min，总排风量840m3/min，矿井负压为798.6Pa，矿井等积孔为0.42m2。矿井通风阻力和井巷中风流速度符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）表4、表2的规定。
2005年矿井通风能力核定:926井生产能力为8.02万吨/年。1032井生产能力为5.06万吨/年。
3.2.2采区及采掘工作面通风情况
我矿926井为煤与瓦斯突出矿井，采区、采掘工作面有完整独立的通风系统，不存在串联通风、扩散通风；不存在采区进、回风巷没有贯穿整个采区，一段为进风巷、一段为回风巷的情况；采面工作面采用“U”型通风方式，并设置有专用回风巷，采掘工作面及其它用风地点的风量配备均大于《作业规程》规定，并符合《煤矿安全规程》的要求。
我矿926井掘进工作面使用2BKJ系列对旋轴流压入式局部通风机，实行了双风机双电源运行，做到运行风机与备用风机能自动切换，局部通风机的安装使用都符合《煤矿安全规程》规定。
我矿1032井为煤与瓦斯突出矿井,目前正在开展独立扩能建设，掘进工作面使用2BKJ系列对旋轴流压入式局部通风机，实行了双风机双电源运行，做到运行风机与备用风机能自动切换，局部通风机的安
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