排水泵房维修保养制度
一、每年对主排水泵性能做一次技术测定。 二、每年对泵体进行一次解体检修，更换易损件。 三、每年对泵体、电机、管路、阀门进行一次防腐。 四、每年对排水管路进行一次清扫检查。
五、每半年对闸门、进水闸门、逆止阀进行一次保养维修。 六、每年雨季前做一次主排水泵联合运转。 七、每年雨季前对水仓必须清理一次。
八、每年对电机抽芯清扫检查一次，清洗、检查轴承并换油，每月电机轴承加油检查一次。
九、每年雨季前对有关的高压电缆、高压电动机作一次预防性试验。每半月对高压电动机线头检查一次，绝缘电阻测试一次。 十、每年雨季前对过流、失电压保护等做一次检验整定。 十一、每季度做一次接地电阻测定。 十二、每年对防护用具做一次预防性试验。 十三、每年对真空泵做一次解体检查。
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润滑制度
一、润滑工润滑职责：
1、熟悉水泵各种设备的润滑情况及所需的油质、油量要求； 2、执行设备的润滑“五定”“三过滤”制度和设备换油计划，并填写设备换油纪录；
3、定期或不定期检查设备的油质和油量，并配合设备技术状况检查，掌握设备润滑情况，按规定加油保持设备润滑良好； 4、督促操作司机，正确润滑保养设备；
5、注意节约油脂，对不合格的有权拒绝验收和领用。 二、操作工及司机：
1、熟悉设备润滑加油部位，按规定加油；
2、管好润滑工具，不得损坏丢失，保持加油工具清洁。 三、维修钳工和维修电工职责：
1、督促检查操作工（司机）按时润滑设备； 2、贯彻润滑“五定”制度；
3、组织维修人员排除润滑系统故障，改进润滑装置，治理漏油设备。
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水泵司机操作规程
水泵控制系统由3台水泵启动柜，3台阀门控制柜，1台PLC控制柜以及现场压力，真空度，液位，流量传感器组成，由PLC控制程序完成系统设备的启停，实现系统控制的自动化。3组水泵设备在“自动”模式全部投入系统时，PLC会根据水泵的运行时间及管路的使用情况进行选择，PLC控制柜显示屏可以看到所要启动的水泵机组（水泵下方方块闪烁）。 操作规程如下：
一、通过PLC控制柜“启动”按钮完成系统启动，启动步序如下：（1）关闭3台水泵机组2#,3#阀门到位；（2）打开所要启动机组的2#或3#阀门到位，；（3）打开启动机组1#,2#球阀，经过4min，且真空度达到小于-0.035Mpa；（4）开始启动水泵，运行20s,出口压力稳定；（5）开启水泵出口1#阀门，流量显示稳定，关闭球阀；（6）系统完成按钮启动，投入自动运行中，PLC选择启动的水泵机组，自动实现水泵的启停。启动条件：当水位达到1.6m、3.0m、浮球开关高液位指示信号，依据（1）～（5）步序，自动启动系统确定机组；停机条件：当水位到1.2m、浮球开关低信号指示、水泵运行1min，但出口阀门还未打开、水泵运行30s，但出口压力低于0.2Mpa,自动停止运行水泵机组，停机步序如下：（1）关阀运行水泵出口1#阀门及管路2#或3#阀门到位；（2）停止水泵运行。
二、通过PLC控制柜“停止”按钮完成系统停机，停机步序如
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下：（1）关阀运行水泵出口1#阀门及管路2#或3#阀门到位；（2）停止水泵运行，同时系统退出自动运行模式。
三、若某台机组出现故障，无法实现自动启停机，可通过水泵控制柜断电，实现这台水泵机组从自动系统中分出，不影响正常水泵机组的自动运行；当故障处理完毕，水泵控制柜送电，实现这台水泵机组投入系统自动运行中。
四、在阀门控制柜中设置有3个“自动/手动”选择开关，对应3台阀门，自动：通过PLC控制运行，“打开/关闭”阀门，阀门控制柜按钮“打开”，“关阀”无效，“停止”有效。手动：PLC控制无效，阀门控制柜按钮操作有效。
5.在水泵启动柜中设置有1个“自动/手动”选择开关，自动：通过PLC控制运行，“启动/停止”水泵，水泵启动柜按钮“启动”无效，“停止”有效。手动：PLC控制无效，水泵启动柜按钮操作有效。
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水泵司机岗位责任制度
一、严格按照主排水泵操作规程正确操作，随时注意各部运转声响和观察各仪表指示情况，保证所操作的设备安全运转。
二、认真执行巡回检查制度中的有关 规定，在巡回检查发现问题，自己不能处理的问题要及时通知维修工处理。
三、认真执行交接班制度，并填写好运转记录和司机应填写的有关记录，对设备存在的问题除填写有关记录外，要及时向队长汇报。 四、遵守劳动纪律，不迟到早退，班中不睡觉，不脱岗，不做与工作无关的事。
五、努力学习，钻研技术，精通业务，做到“三知”、“四会”，充分发挥设备效能，提高设备完好标准。
六、经常保持所管辖设备及工作场所的清洁、整齐。
七、严守机房保卫制度，执行入室登记制度，非工作人员未经领导批准、禁止入内。
八、有权拒绝违章指挥，操作过程中要精力集中不准与别人谈话。 九、保管好运转、维修所需要的工具、材料、配件及各种技术资料。
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