2.11设备安装检查（质量控制点性质→停止点）
2.11.1 设备基础检查质量要求：
2.11.1.1 设备砼基础轴线位移，标高预埋件应符合设计图纸要求。 2.11.1.2 砼基础几何尺寸，地脚螺栓孔距孔中的油污，碎石，泥土，积水等
均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平，以及表面质量应符合规范标准要求。
2.11.2 设备基础尺寸的允许偏差应符合表-9规定。
表-9
序号 1 2 3 项 目 坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 垂直度 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 允许偏差 (mm) ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 +20 10 +20 ±5 5 2 100% 检查 用水准仪2m靠尺尺量检查 检 查 数 量 检查 方法 每米 全长 每米 全长 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) 中心位置 深度 孔壁铅垂度每米 标高 中心位置 水平度(带糟的锚板)每米 水平度(带螺纹孔的锚板)每米 4 5 6 7 8 预埋活动地脚螺栓锚板
2.11.3 设备检验质量要求：
2.11.3.1 检验到货设备名称、规格、型号、技术参数、制造图号等是否符合
设计要求，且设备外观无质量缺陷，附件齐全完好。
2.11.3.2 检查进场设备及配件的出厂合格证，质量证明书，材质证明，生产
厂家许可证，产品出厂检验报告等质量证明资料。
2.11.4 设备安装质量要求
2.11.4.1 设备轴线位置准确无误，基准线与建筑轴线偏差±20mm。 2.11.4.2 地脚螺栓应垂直与孔壁任一点距离不小于15mm，地脚螺栓底端不
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应碰孔底。
2.11.4.3 相邻两垫铁距离根据设备大小应在500-1000mm间，且靠近地脚螺
栓和底座主要受力部位下方。
2.11.4.4 垫铁高度30—70mm，不超过4层(两斜铁为一组，每组垫铁均应压
紧，与底座接触紧密)，并用小锤逐组轻击听音检查。
2.11.4.5 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜外露
10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
2.11.4.6 灌浆应符合现行国标《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。预留
孔灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆宜采用细碎石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，灌浆时应捣实。二次灌浆应表面平整，边缘整齐，无裂纹。
2.11.4.7 底座与泵体水平度的允许偏差和检验方法见表—10
表-10
项次 1 2
底座 泵体水平 度 项目 平面位置 标高 纵 向 解体安装 横向 整体安装 允许偏差(mm) ±5 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.05/1000 ≤0.05/1000 检查数量 检验方法 用钢板尺检查 100% 用水平仪检查 2.11.5 设备安装施工质量现场监理检查流程图 (见图-6)
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图-6
工艺监理工程师 合格 施工承包商 设备就位找正灌浆 设备基础轴线位移标高，外 观几何尺寸地脚螺栓孔距 工艺监理工程师 按图实测实量 返工 不合格 实测 结果
用仪器测量设备安装质量
2.12管道及设备防腐与保温（质量控制点性质→见证点）
2.12.1 检查内容：
2.12.1.1 防腐所用原材料的品种，规格和性能必须符合设计要求和规范规定，
并有齐全的出厂合格证及质量证明资料和二次复验报告。
2.12.1.2 管材除锈采用2—4mm石英砂喷砂除锈，管材表面质量应达到
GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。如用电动钢丝刷除锈，必须达到Sa3级。
办理工序交接手续 转入下道工序 返工 不合格 检查 结果 合格 共 39 页，第 23 页
2.12.1.3 站场阀室埋地管道外防腐及补口，补伤，采用无溶剂型液体环氧涂
料防腐，涂敷厚度为450±50um，主干线焊道补口补伤采用三层辐射高联聚乙烯热收缩套。埋地防腐层检测采用15kv电火花检漏仪检测无漏点为合格，具体做法应符合Q/SY XQ5的规定。
2.12.1.4 站场阀室地面工艺配管采用TO树脂普通级防腐，涂漆应按说明书要
求配制，除锈后应及时涂刷底漆，底漆要涂刷均匀，该结构为二层底漆，二层面漆，涂层总厚度为120±10um。
2.12.1.5 凡遇下列情况之一者，若不能采取有效措施，不得进行涂刷作业。 ? 风、雨、雪、雾
? 环境温度低于5℃高于40℃ ? 灰尘过多
? 被涂表面温度高于65℃ ? 环境相对湿度大于85% ? 金属表面结霜
2.12.1.6 涂漆质量应符合表-11要求
表-11
项次 1 2 3 4 5 6
检查项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色，刷纹 干膜厚度 质量要求 不允许 大面积不允许 光亮、均匀一致 允许偏差±3mm 颜色一致、刷纹通顺 不小于设计厚度 检查数量 100% 100% 100% 抽查20% 100% 抽查20% 检查方法 目测 目测 目测 目测 目测 磁性测厚仪 2.12.2 管段设备保温
2.12.2.1 站场阀室所用保温证材料应有产品合格证，质量证明书，材质证明
书及使用说明书，其产品的规格，性能必须符合设计要求。
2.12.2.2 保温层绑扎牢固，不能有螺旋式绑扎，接缝应错开，保护层接缝向
下，绑扎间距≤200mm。
2.12.2.3 保温层密实无空洞，保温结构是否与设计相符。 2.12.2.4 保温层质量应符合表-12要求。
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表-12
序号 1 2 3 允许偏差 软质制品厚度：允许偏差为(-5%--+10%)厚度≤10mm 保护层平整度：包缠抹面层允许偏差为≤5mm 金属层允许偏差为≤4mm 保护层圆度：允许偏差为≤10mm 检查数量 抽查20% 检查方法 用尺量测 用尺量测 用尺量测
图-7
2.12.3 管道与设备防腐保温施工质量现场监理检查流程图(见图-7) 2.13管道系统吹扫试压（质量控制性质→停止点）
2.13.1 检查内容
返工 不合格 检查 结果 合格 承包商填写隐蔽记录 监理签署意见 工艺监理工程师 按质量标准测量，目视检查 防腐保温原材料质量证书 齐全，符合设计要求 工艺监理工程师 按设计规范质量要求检验 清退出场 不合格 复验 结果 合格 承包商，除锈等级、防腐 保温厚度、外观，自检合格 共 39 页，第 25 页