第四节 施工方案
4.1 测量控制
热轧机械设备安装测量控制包括二部分：纵向、横向中心线和标高的测量控制；设备安装过程其基准面（点）的平面位置和标高的测量控制。（具体测量控制网布置见附图）
（1） 纵向、横向中心线和标高测量控制；
1） 热轧工程设备安装测量的技术要求，应严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》-YBJ212-88的要求及设计图纸要求；
2） 测量工作之前，应做好测量仪器及器具的检校工作，使所有投入热轧工程的测量仪器必须选用国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场；
3） 热轧工程的设备安装控制测量的主要任务是热轧工程的轧制生产工艺线，各主要设备的纵向、横向中心线测量放线，因为轧制较长，横向中心线数量较多，因此该工程的控制测量显得尤为重要；
4） 为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握热轧工程外围方格图的布置情况，对整个工程应心中有数；
5） 当接到土建工程的测量交接资料后，应根据设备安装的需要，立即布置设备安装的测量控制图，在平面控制中，设备主轧制中心线最长，是一条极为重要的设备控制线。中心线最好是一次布置完毕，如果受施工条件的限制，也可分次布置，每条中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点控制，必要时中间位置还应适当加设一定的中心控制点，并保证通视条件良好，
设备主控制中心线收热轧施工方格图控制；
6） 设备主轧制中心线确定后，应立即放样第一条横向中心线，应谨慎操作，严格检查纵、横向中心线的正交度，中心线两头应埋设中心标板，投设中心点， 这条中心线，是其余设备横向中心线控制的基准，
7） 第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵、横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响，所有中心线的两头必须埋设中心标板投放中心点；
8） 平面控制测量完毕后，整个热轧工程的设备安装的坐标系已形成，在基础上布置个设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部位必须检查设备纵、横向中心线的正交度，并及时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投放中心点；
9） 标高控制测量应以该区域内的施工方格网未基准，在设备基础上埋设标高控制点，控制点稳定后，采取二等水准测量的方法，将设备基础上的标高点同方格图进行联测，一次性标高点引测到安装区域，测量结果应平差； 10） 设备安装测量控制网布置完毕后，应及时提交设备安装测量控制成果资料；
11） 热轧工程中重要设备中心线应埋设永久性中心标板和标高点，其布置位置和埋设数量应按设计所提供的永久性中心标板和标高点布置图进行埋设、测量；永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。采用永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。
12） 设备区域内的标高应经常检查是否有变化，所有的标高皆应通施工方格图上的标高点联测，标高测量采用二等水准测量，测量结果必须进行平差，如有异常情况出现应及时向有关人员汇报；
13） 施工结束后，应及时提交相关测量资料，做好现场测量记录，绘制测量竣工成果图。
（2） 设备安装过程测量控制方案
1） 主要测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面检查，其中包括设备基础顶面标高、中心线以及各设备区域内的预埋螺栓/套筒情况（包括预埋螺栓顶面标高、中心位置、垂直度等），检查完毕后，提交基础测量复测资料；
2） 设备安装过程中，重要设备及关键部位的安装找平、找正，亦采用测量仪器配合测量找平、找正，以提高安装精度和加快施工进度；
3） 采用测量仪器控制安装设备的基准面或点，其测量内容见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 R1轧机 F1轧机 F2轧机 F3轧机 F4轧机 F5轧机 F6轧机 F7轧机 C1卷取机 C2卷取机 辊道 测量部位 底座、机架 底座、机架 底座、机架 底座、机架 底座、机架 底座、机架 底座、机架 底座、机架 底座、芯轴 底座、芯轴 辊面 测量内容 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 中心线、标高 标高、水平度 仪器名称 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 水准仪 12 13 14 换辊装置 入出口导卫 钢卷运输 轨道 机座 轨道 中心线、标高 标高、水平度 中心线、标高 经纬仪、水准仪 水准仪 经纬仪、水准仪 4） 测量控制的精度要求见下表
序号 1 2 3 4 5 6 设备安装过程测量控制 测量类型 测量内容 X、y坐标 纵向、横向中心线和标高测X、y坐标正交度 量控制 高程 X、y方向中心线 标高 水平度 测量误差 <0.1/1000，±1.0mm <0.1/1000，±0.5mm ±0.20mm <0.20mm ±0.10mm <0.05/1000 5) 设备范围较大（>1.5m2）的基准面水平度检测可以用水准仪，其方法为
测量不在一条直线上的三点的标高值，以某点标高为基准，其余点的标高值同该点的差值，即为该基准面的不水平度。 6)
设备找正和找平基准面（点）的选择：
设备的主要工作面（如底座上表面、铣床工作台、辊道辊子的圆柱表面等）； 支承滑动部件的导向面（如轧机窗口的滑板面、车床床身导轨、水压机立柱等）；
部件上加工精度较高的表面（如减速机箱体剖分面等）；
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面（如轧机窗口面、容器壁等）； 连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6米。
4.2轧机等大型设备安装方案
苏南钢厂950mm热轧带钢安装工程主扎线大型设备主要有R1粗轧机、
F1-F7精轧机、精轧切头剪、卷取机、主电机的安装。上述设备是本次设备安装中的难点和重点。 4.2.1 大型设备进场方案
根据工艺平面布置图，初步确定各大型设备进场路线为：卷取区域设备直接从2B-2C跨南侧的大门进场；精轧去及飞剪区设备从2D列221~222线进入成品库，穿过成品库从220~221线进入主轧跨层流辊道西侧卸车；粗轧区设备2D列212~213线进入磨辊间，然后向北从206~207线主轧跨卸车（具体见大型设备进场路线平面图）。
为保证大型设备顺利安全进场，所有设备进场道路须用粒径为30mm矿渣铺垫并压实，承载能力大于1.6Mpa。路面宽为10m，转弯半径为18m。 4.2.2 精轧机安装 一、工程概况
精轧机机组包括7台4辊精轧机机架，串列式布置。位于2B~2C列214-218线间，精轧机单片机架重不超过50t，高度不超过6米。 二、精轧机安装方案 （一）轧机机组安装顺序
热连轧带钢生产精轧机机组安装精度等级属Ⅰ级精度，精轧机安装以机组中间一架轧机F4为准，首先安装F4机架，然后向两个方向同时延伸安装其他轧机，减少机组安装误差积累，其施工顺序为：
立← 机← 机← 机← 机→ 机→ 机辊 架 架 架 架 架 架 架 → 机F1F2F3F4F5F6F7