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3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
风险点 编号 类型 名称 可能发生区域 的事故类型及后果 工程技术措施 现有控制措施 管理措施 1.检查时，严禁通电，开启 设备 1.制定应急预案，定期演练。配备防护2.立即停止作公司 1.有防脱钩装2.起吊前，查明作业现场及1.三级安置，缓冲器和终周边安全状况。打铃发出起全教育培端止挡器等停吊信号。严禁斜拉、斜吊，训，考核触电、机车保护装置；2、超负荷使用。吊物捆扎牢1 日常生产合格。2.培训教育个体防护措施 措施 应急处置措施 风险等级 管控层级 责任单位 责任人 应急电话 械伤害、行程限位、重量固，吊物下严禁站人。吊物进行年度业及设备运行。厂区、车服、安全吊装作业 起重伤限制器开关、联不得悬空长时间静置。3.现安全教育3.起重伤害事重大风险 公司级 作业 间 帽、防护害、其他锁保护装置；3、场指挥人员严禁擅自脱岗、培训，考故发生时，将触手套 伤害 有电铃、滑线灯离岗。设备故障或异常，及核合格。电者转移至安信号装置。4、时上报处理。4.巡查，及时3.作业人转动部位设置制止违章违规行为 防护罩 5.停机后关闭电源。对现场整洁。 。漏电保护装置 及设备进行清理，确保现场员持证上岗 全区域进行抢救并就医 QQ:1024150591
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域 1.采取了自动2.操作时，站位合理，不能1.三级安触电、机2 日常生产作业 械伤害、拔丝作业 生产车间 高温灼控制，有故障检距离设备过近，严禁接触设全教育培1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业测、联锁控制及备及物料。不准随意开启设训，考核配备工作及设备运行。将紧急停机装置。备传动部分的盖板。扳手和合格。2.服、口罩、受伤者转移至2.危险部位设拉丝钳子等工具妥善放置，进行年度耐高温手安全区域进行套 抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 低风险 班组级 生产车间 烫、火灾、置防护罩或防防止跌落。机器倒丝时，禁安全教育其他伤害 护盖。漏电保护止带手套。3.严禁擅自脱培训，考装置 岗、离岗。设备故障或异常，核合格 及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 5.停机后关闭电源 1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及触电、机紧急停机装置。有电压、电流、1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域 1.三级安2.操作时，站位合理，不能全教育培1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业距离设备过近，严禁接触设训，考核配备工作及设备运行。将 3 日常生产械伤害、备及物料。设备运转时，不合格。2.服、口罩、受伤者转移至绞丝作业 生产车间 温度表。2.整机低风险 班组级 生产车间 作业 火灾、其得跨越运转部位。经常检查进行年度耐高温手安全区域进行设置防护围栏。他伤害 和紧固线盘架压盖等处的安全教育套 抢救并就医。火危险部位设置螺钉，防止松脱。线换线后培训，考灾事故发生时，防护罩或防护要检查放线架顶尖是否顶核合格 使用灭火器材盖。漏电保护装紧，锁牢。3.严禁擅自脱岗、灭火，其他人员置 离岗。设备故障或异常，及紧急疏散 QQ:1024150591
时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 5.停机后关闭电源 1.检查时，严禁通电，开启1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。4 日常生产作业 触电、机有电压、电流、挤出作业 生产车间 械伤害、温度表。2.整机其他伤害 设置防护围栏。危险部位设置防护罩或防护盖。漏电保护装置 设备。严禁接触运转部位或其他危险区域 2.不得在塑料塑化不好、烧1.三级安焦、有老胶的情况下进行挤全教育培1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业出生产。起车时，由低到高训，考核配备工作及设备运行。将加到正常速度，严禁高速起合格。2.服、口罩、受伤者转移至车。试机电源合闸时，在试进行年度耐高温手安全区域进行机两端一米内，严禁用手接安全教育触导线。3.操经常注意主情况。往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。4.严禁擅自脱岗、离岗。设培训，考机、牵引及收线各机组运转核合格 套 抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 低风险 班组级 生产车间 QQ:1024150591
备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为 6.停机后关闭电源、水源、气源 1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或1.采取了自动控制，有故障检触电、机测、限位装置、5 日常生产作业 械伤害、紧急停机装置。成缆作业 生产车间 高处坠有电压、电流、落、火灾、温度表。2.危险其他伤害 部位设置防护罩或防护盖。漏电保护装置 其他危险区域 2.开车前，必须拉好防护罩1.三级安的滑动门，先给信号，确信全教育培设备无障碍时方能开车。操训，考核1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将低风险 班组级 生产车间 作时，站位合理，不能距离合格。2.配备工作受伤者转移至设备过近，严禁接触设备及进行年度服、口罩 安全区域进行物料。在绞笼末刹紧车之安全教育抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 前，人不得站在摇篮上。3.培训，考严禁擅自脱岗、离岗。设备核合格 故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 QQ:1024150591
5.停机后关闭电源 车辆驶入时。1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动1.三级安车辆伤6 日常生产作业 害、高处装卸作业 生产车间 坠落、物体打击、其他伤害 手刹 全教育培装卸时。1.严格执行装卸操训，考核叉车有限重、限作规程，货物堆放牢固，规合格。2.高装置 范驾驶叉车，叉车启动、行进行年度进及叉车架上升、下降时，安全教育注意确定周边情况安全。2.培训，考专人指挥，及时制止违章违核合格 规行为 装卸完成后。1.对现场及设备进行清理，确保现场整1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作配备安全业及设备运行。帽、口罩、3.触电、机械伤低风险 班组级 生产车间 防护手套 害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医