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胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 3.1.3.2系统调试 A.调试前的准备工作
a．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
b．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。 e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。 B.调试内容及要求：
a．通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试：通风机、组合式空气处理机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃。
b．柜式直膨式机组试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。 c．防火阀的操作应灵活、可靠。
d．系统无生产负荷的联合试运转及调试：
1）各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 2）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。 3）模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
4）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
5）柜式直膨式新风机组机组启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。
6）机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。 7）通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。 e注意事项：
1）各设备单机试运转均需生产厂家配合。
2）系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处是否漏泄；，系统充满氟后观察是否漏氟。确保充氟过程中不漏氟。
3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。 （3）制冷剂连接管的安装 特别注意：
★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★ 安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。 （4）制冷剂连接管的安装 焊接作业基本流程：
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焊接说明： 1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 2. 钎料的选用
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂 气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。 钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色) 3. 使用气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。 4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。 （2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 焊接步骤： 1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能
用手定位，防止加热时铜管移动。 铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D(mm) 最小插入深度B（mm） ф6.35 6 7 8 10 0.05～0.27 0.05～0.21 间隙A-D ADф9.52, ф12.7 ф15.8 ф19.05, ф22.2, ф 25.4 ф28.6, ф31.8 12 0.05～0.35 7
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>=ф35
（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。 2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 （2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 （3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 （4）、充氮的要点（见下图）
a． 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 b． 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c． 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易
产生气孔。
焊接需保护处充氮管铜管氮气(N2)铜管14 出气口 3． 焊接加热 注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 （2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 （4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 （5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 （2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等
缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
焊点
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（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。 请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法： 1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。 2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。 b.左旋切管器来切管。 c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺 a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。 b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。 4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。 5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。 6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。 b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
铜管直径（mm） AA ф6.35，ф9.52 喇叭管工具铜管0.7mm 1.0mm ф12.7，ф15.8 7.对准扩孔器 8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。 b.向左转动把手并将其升高到顶部。 9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面 扩口不正确的例子： 有倾斜（7）分歧管的安装
损伤表面有裂痕厚度不均 分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
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10 - 1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02） Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。 Y型接头示意图 FQ01尺寸图：
FQ02尺寸图：
安装步骤：
a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
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