产品封口面紧贴平判定 次品 面，作正品 切边凹凸深度或高度≦2mm，正常包装；否则要修剪，返工不达标作次品 产品盖膜平整不良切边裂开深度≦2mm，正常包装，否则≦5%，正常包装 要修剪，返工不达标作次品 注：盖膜平整度不良小于5%可以正常包装 4.2、盖膜切边切除文字判定 品种 ≦35g 切边情况 盖膜切边切除配料表、产品执行标准、工厂代码、生产企业地址、联系方式、产地、警示语 1、盖膜上的标签文字（净含量除外）超出杯边>35g 缘的外边沿 2、盖膜切边切除配料表、产品执行标准、工厂代码、生产企业地址、联系方式、产地、警示语 5）封口强度判定 品种 20gG<35g 35g≦G<60g 补充说明： 1.封口强度测试不达标时，半成品作次品 2.判定条件：半成品冷却3-5分钟后进行测试 3.静压后需撕口检测：杯盖膜结合力是否均匀，易溶胶是否溶解，分布是否均匀，是否被挤出，线峰是否明显，不符合以上5种情况的产品作次品，并改善。 6）封口质量判定
3-5秒 测试时间 3-5秒 强度值（上下限） 5-20kgf 6-20kgf 25g果冻条 120g乳酸 3-5秒 13kgf 3秒 品种 测试时间 强度值（上下限） 40kgf 次品 不良类型 次品 6
正品 次品 废品 多线封、平封、点状网封 ∮≦1／3且封口牢固 ∮﹥1／3 封口出水 （从内向外或从外向 封口出水 双（单）线封 内）松脱不超过线封1∮﹥1／2 ／2且封口牢固 7）包装机袋装产品胶袋封口标准
7.1、横封封口宽度在8-12mm，背封重叠部位宽度在8-12mm；
7.2、背封缝合线偏离中间位置不能超过2mm，背封错位不允许超过2mm； 7.3、背封压痕不允许压到文字、商标、条码或标签的白色边框等内容； 7.4、横封、背封封口不允许有压杯和封口压破；
7.5、胶袋上生产日期、追溯标记打印要清晰、美观完整，并打印在胶袋上适当位置，不允许打在文字、图案及条码上；
7.6、封口密封性检查：首先双手用力挤压袋身，对纵封封口的效果进行判定（以封口不松脱开裂为准）若无异常，再用双手拉封口两侧，横封两端各一次，对横封封口的效果进行判定（以封口不松脱开裂为准）。
4、三禾包装机的操作
1）机手需检查包装机：
1.1、打开总电源开关→主机开关→输送带开关→电子称开关，观察设备的运行状况，若有异常，则须及时报告当班主管或开《设备故障保修单》报修并跟进其维修进度与结果；
1.2、对包装机所有零部件、安全门开关进行日常点检，观察是否有零件掉落、松动；若有，则将其安装好、扭紧；
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1.3、对包装机电子称、主机、输送带的卫生进行检查，是否达到GMP要求，若有不清洁、清洁不彻底或者周围有障碍物的现象，要及时安排人员用干毛巾擦拭或将现场按照5S要求进行规范；
2）打开总电源开关→主机开关→主机加热开关，提前15分钟对包装机进行预热；
3）机手需根据《生产指令单》做如下工作准备：
3.1、提前准备好所有的工器具（如：扳手、六角、字粒、字粒座、色带、成型器等）并安排好本机组所有人员工作；
3.2、更换相应的成型器：首先。对成型器进行常规的检查，是否存在零部件松脱、缺失等情况；其次，用螺丝刀更换滑轮并且固定；最后双手握住成型器两侧的支架，将其正面对着操作者放入成型器支架并将其锁紧；
3.3、按生产相应的品种，更换卷料，（将膜杆一端的卡口取下来，然后将膜杆穿过卷料中间空心筒，再将卡口套进膜杆，双手抓住膜杆两端将其放于膜架上，且卷料上“喜之郎”字样正立着朝向作业员，最后撕掉卷料上一小节胶纸，打开卷料，其反面朝外，将其装好；
3.4、更换色带（先将送带滚筒上的换带螺母逆时针旋转，然后将色带穿过螺母且卡到紧挨有机玻璃挡板处，再将螺母顺时针旋紧，最后将色带上一小节胶纸撕开，且色带的里层朝外，将其装好；
3.5、调整电眼扫描器位置
3.5.1、在横标尺上的三个“0-9”刻度上左右移动，使其切刀能将制袋正常切位：
a、8粒小袋电眼位置：在第二个“0-9”刻度处的“9”到第三个“0-9”刻度的“0”;
--b、6粒小袋电眼位置：在第三个“0-9”刻度处的“0”到第三个“0-9”刻度的“1”；
c、10粒小袋电眼位置：在第二个“0-9”刻度处的“3”到第二个“0-9”
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刻度的“4”；
3.5.2、横梁标尺上端的黑色手柄前后移动，使其卷料上的色标能经过电眼扫描器处卡槽且能接受到感应；
3.6、前后移动打码机位置，使其日期打印清晰于卷料相应空白位置； 3.7、设置电子称参数：全排除电子称内余留物（首先按“设定”键，再按“项目选择”键，选中“全排出”，然后根据提示再按“开始”键，最后按“终了”键）；对电子称各称量斗进行清零（按“清零”键，再按“项目选择”键，选中“零点调整”，然后根据提示再按“开始”键，最后按“终了”键），选择包装相对应的代码（按“设定”键，选代码如“1”，再按“入力”键，最后按“开始”键）；
3.8主机参数设定
3.8.1、检查液晶显示屏内各功能开关键是处于“蓝色”（开）或“白色”（关）状态；
3.8.2、检查各参数是否有不符合所生产相应品种的要求：袋宽150mm，袋长175±5mm（6粒系列）185±5mm（8粒系列）195±5mm（10粒系列）260±5mm（360g中袋系列），横封温度160±10℃，纵封温度150±10℃，有异常，则对其进行调试；
3.8.3、对计数器进行清零点击显示“prodction”，再点击“reset”; 3.9、主机与电子称联动
打开主机“开始”键→“供给”键→制袋
4.0、试制5-10个空袋，检查其封口、日期、色标错位等是否有不符合《果冻包装品管巡检参考标准》上其相应项目标准的，有则再次调整温度或袋长的参数或调整膜杆处黑色手柄或电眼、打码机等的位置，直到制袋符合标准要求。
4）注意事项
4.1、作业员在作业过程中必须对所有物品轻拿轻放；
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4.2、作业员必须对《包装工艺标准》与《产品质量判定标准》等标准熟悉，若不了解时，则需再次培训，以免让不良品流入下一道工序；
4.3、机手每两小时需检查一次包装机各运转部件及参数，以免出现批量不良现象；
4.4、机手需每小时对卷料气味进行确认并记录于《包装车间生产作业确认表》上。
5、三禾包装机工作原理、保养
1) 三禾包装机的主要结构
进料漏斗；袋成型器；竖向封闭器；牵引皮带轮；横向封闭器；薄膜进给伸张轮；薄膜卷支撑架；印字机；薄膜印刷花样监视器；制品供给传送机
2) 三禾包装机的工作原理
三禾包装机是采用伺服电动机控制，根据袋长制定薄膜的长度，高精度定时传送薄膜，薄膜的传送是由主动轮带动各部位的引导轮牵引薄膜带进成型器中，然后由竖向封闭器及横向封闭器的下部队装入商品的袋进行封口，封闭器的上部是对空袋的底部进行封闭，横向封闭的中间部位装有切断用的刀片，即可将连接在一起的袋子切断，完成袋装产品的生产。
3）包装机应以清洁为核心，润滑为重点，完好为目的，做好清洁、润滑、调整、固定四个环节，通过保养，保证设备始终处于完好状态。
6、作业规范
1）包装车间工程确认体系规范
工段长、线长/组长、机手每日在生产前一天对当班的生产信息进行确认了解并核对工艺，对有工艺更改或新工艺首先生产时，确认工艺后严格按工艺执行。
半成品确认：每日生产前，线长/组长、机手按生产信息对半成品进行品质确认，查看是否为当班生产所需半成品，有无供错料、品质有无异常等，若有则
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