质量控制程序文件 7 焊接控制程序 7．1总则
文件编号 第 1 版 第 0 次修改 修改日期： 第 1页 共 4页 7．1．1为保证公司锅炉集箱制造的焊接质量，特制定本制度。
7．1．2《焊接控制程序》的编制是依据“锅规”及国家颁发的技术法规和有关标准规范制定的。
7．2焊接工艺评定控制程序 7．2．1焊接工艺评定的程序
7．2．1．1焊接责任人按产品图纸要求以及“锅规”附录1（焊接工艺评定）的规定，提出《焊接工艺评定任务书》，由焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》，由生产部部向焊接试验室下达计划。
7．2．1．2焊接试验室根据《焊接工艺评定任务书》、《焊接工艺评定指导书》的要求，进行领料、试板加工、焊接、检验以及试加工样、试验外委等工作，其中焊接外委工作由焊接检验员负责。
7．2．1．3焊接试验室汇总各项试验结果及材料质量证明书交焊接工艺员签收，焊接工艺员根据试验结果编制焊接工艺评定报告，交焊接责任人评定审核，报技术负责人审批，经监检确认后生效。
7．2．1．4焊接试验室管理焊接工艺评定档案，陈列保管试样，并编制焊接工艺评定项目一览表，发放有关部门。
7．2．2焊接工艺评定所用设备、仪器、仪表以及调节装置应定期检测，保证完好 7．3施焊管理及焊缝返修制度
7．3．1工艺人员在编制焊接工艺前应对产品图纸进行认真地工艺性审查，工艺审图内容有： 7．3．1．1产品结构工艺性、可焊性；
7．3．1．2焊接方法以及焊缝的坡口形式是否适应现有生产条件； 7．3．1．3已有的焊接工艺评定，是否覆盖所有的焊接接头。
7．3．2焊接工艺编制的依据：产品图纸、有关规程、规范、标准、施工条件以及经评定合格的焊接工艺评定报告等。
质量控制程序文件 7 焊接控制程序 文件编号 第 1 版 第 0 次修改 修改日期： 第 2页 共 4页 7．3．3焊接工艺卡的内容包括焊接接头型式和尺寸，焊接方法，焊接材料，焊接规范，焊接步骤和要求，焊前预热，热处理，焊工资格，无损检测项目比例及合格标准等。 7．3．4焊接工艺卡、焊接工艺措施等焊接工艺文件必须经焊接责任人审核。 7．3．5焊接工艺员向班组和检验员等有关人员交底。
7．3．6焊接施工人员必须按焊接工艺卡、焊接措施的要求进行焊接，并做好自检。对合金钢管接头组装后应逐个进行光谱检测以确认合金钢管接头。
7．3．7焊材库保管员根据焊材管理制度，进行焊材烘烤、发放、回收。
7．3．8焊接检验人员对焊接施工全过程进行监督检查，检查焊接清理、装配的错边间隙、坡口形式、焊接程序、焊接参数、焊材的使用发放、预热温度、层间温度及时间、是否符合焊接工艺文件的要求。填写无损检测委托单及相关的质量检查记录。 7．3．9焊缝外观质量检查
集箱受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合以下要求：
（1） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。
（2） 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
（3） 集箱的环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。对合金钢管接头焊后应逐个再次分别对接管与角焊缝进行光谱检测，确认接头与焊缝合金元素。 7．3．10焊缝的无损探伤必须在焊缝外观检验合格后进行。 7．3．11焊缝返修制度
7．3．11．1焊接检验员根据探伤单位的返修通知单及时汇同工艺人员找出原因，制定可行的返修方案，安排具有相应资格的持证焊工准备返修。
7．3．11．2焊缝返修，由焊接工艺人员编写“返修工艺”，焊接责任人审核，焊接工艺人员和焊接检验员监督实施。
质量控制程序文件 7 焊接控制程序 文件编号 第 1 版 第 0 次修改 修改日期： 第 3页 共 4页 7．3．11．3超次焊缝返修，由焊接责任人编写“返修工艺”，公司技术负责人批准，焊接责任人和质保工程师监督实施。
7．3．11．4返修后检验按原标准执行。
7．3．11．5有热处理要求的集箱，应在热处理前返修。 7．4焊缝编号和焊工钢印管理制度
7．4．1焊缝编号：按甲方的有关规定执行，并配有图示。
7．4．2焊工在本人所焊的焊缝检验合格后，应及时打上钢印号（特殊材料不能打钢印号的记号笔或在排版图上注明），焊接检验人员检验确认合格。钢印应打在距焊缝50mm处。 7．4．3所有受压元件对接焊缝（包括返修、补焊部位）均应在焊接记录上记载焊缝编号和焊工钢印号。
7．5焊接接头的力学性能试验
7．5．1检查试件的数量：集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，每批做焊接接头数的1％的模拟检查试件，但不得少于1个。
7．5．2检查试件的要求：检查试件应由该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接设备和焊接工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后打上焊工钢印代号。
检查试件经过外观和无损探伤检测后，在合格部位制取试样。需要返修检查试件的焊缝
时，其焊接工艺应与该产品焊缝返修的焊接工艺相同。 7．6金相检验和断口检验
7．6．1金相检验的条件：焊件的材料为合金钢时，集箱的工作压力大于或等于3.8MPa时，集箱上管接头的角焊缝需做金相检验。
7．6．2金相检验试件的数量及要求：集箱上管接头的角焊缝应将管接头分为壁厚>6mm和≤6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开做金相试样。 7．6．3金相检验的合格标准为：
（a） 没有裂纹、
质量控制程序文件 7 焊接控制程序 （b） 没有过烧组织 （c） 没有淬硬性马氏体组织
文件编号 第 1 版 第 0 次修改 修改日期： 第 4页 共 4页 有裂纹、过烧 之一者可允许复验，金相检验为不合格。紧因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与该产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后 复验力学性能），每个复验的试样复验合格后才为合格。 7．7焊工管理及培训考核制度
7．7．1焊工考试由无锡焊工考试委员会负责组织统一考试，办理焊工合格证。
7．7．2上岗焊工必须持有《锅炉锅炉集箱焊工合格证》，焊工施焊的钢材种类，焊接的方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符，且在有效期内，严禁无证施焊，无项施焊。 7．7．3焊接检验人员负责监督焊工资格是否符合“焊接工艺”的要求，对违纪现象有权停止其焊接，并报告有关人员处理。
7．7．4焊工技术档案是反映焊工工作质量的基本依据，由焊接检验员定期填写。内容包括：焊工基本情况，考试成绩，焊缝无损探伤的一次合格率，焊缝返修和质量事故等，作为从新考核、免试的依据。
7．7．5焊接责任人建立焊工焊绩档案，对持证焊工平时的焊接进行检查、记录，作为重新考试、免试的依据。
7．7．6车间根据生产需要上报名单及项目，经焊接责任人审核后，由质管部组织培训和考核。