施。
6、接受甲方管理的承诺
严格执行甲方施工管理规定、施工现场管理规定、物料进场验收规定、水电管理规定及外来务工人员和机动车辆管理规定。
第二章 主要施工顺序和施工方法、方案
1.施工流程顺序 A、工程流程顺序
安装预埋件—放线安装—立柱扶手与立柱连接—打磨抛光 B、安装预埋件（后加埋件）
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 C、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 D、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃
第 6 页 共 50 页
动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 E、扶手与扁铁的连接
扁铁与扶手连接，扁铁打4.5孔，用4.0燕尾丝与扶手连接，局部修漆（注：安装之前，扁铁烤漆、木扶手喷漆打磨完毕）。
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 F、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 G、楼梯木扶手
65*45榉木扶手喷油漆 施工准备 1. 材料要求 1.1 涂料：硝基清漆 1.2 填充料：原子灰
第 7 页 共 50 页
1.3 稀释剂：天那水 2. 主要机具：
2.1 开刀、刮腻子板、排笔 、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小笤帚、油刷、砂纸、纱布。 2.2 作业条件：
2.2.1 施工时环境温度一般不宜低于+10度2，相对湿度不宜大于60%，施工地点要通风良好。未安玻璃强，应有放风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.2.2 施工前应先做样板，经有关质量；部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
2.2.3 操作前应认真进行交接检查工作。 3.操作工艺
3.1 工艺流程： 基层处理——局部刮原子灰——磨砂纸——喷第一遍底漆——打磨——喷第二遍底漆——打磨——喷两遍面漆
3.2 基层处理：首先清除木料表面的尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨、磨光，并清扫干净。
3.3 腻子的修补：腻子由原子灰、颜料调配而成。在扶手的表面高低不平的地方进行修补。
第 8 页 共 50 页
3.4 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的原子灰刮第二道，要求和刮头道原子灰相同。刮用同样的色原子灰将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木施工纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 3.5 刷第一道硝基清漆：涂刷时要横平竖直、薄后均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间。
3.6 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.7 刷第二道硝基清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 3.8 打磨后喷第一遍面漆：待第一道面漆漆干后，喷第二遍面漆，待油漆干后做好保护。 4. 质量要求
4.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。 4.2 油漆严禁脱皮、漏刷、斑迹。 5.成品保护
第 9 页 共 50 页
5.1 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，严禁有人触摸、手扶。用梃钩或木楔固定，避免粘坏游皮。 5.3 注意不得磕碰和弄脏扶手。掉在地面上的油迹要及时清理干净。 5.4 油漆涂料完成后应派专人负责监管、设置标语警示施工人员。 6.应注意的质量问题
6.1 棱角腻子不平整：主要是腻子抹的不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
6.2 磨破棱角：主要是转弯拐角处容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
6.3 流坠：主要是涂刷不匀，涂层过厚刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。 7. 质量记录应具备以下质量记录： 7.1 油漆等材料出厂合格证。 2.施工方法、方案 1）施工条件
第 10 页 共 50 页