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有冷缝出现，混凝土浇筑按1：5～6的坡斜向推进。
为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50—100mm，使层间不形成冷缝，结合紧密。
3.8、 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，马上进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。
3.9、 劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。
3.10、 砼的运输、浇筑时间控制
每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完成后，由放料人员记录完成浇筑时间。砼罐车放料结束准备出场时，将小票交给放料砼工签字确认，浇筑结束后由砼工长整理好以后，统一交材料部，由材料部对小票进行整理、分析，对砼的出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间等是否符合规范规定要求作出评定。
4、 试块留置
4.1、 标养试块：同一工作班内，每100m的同配合比砼，留置一组；当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。
4.2、 抗渗试块：同一工作班内，每500m3的抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑不足500m3时也应留置一组。
4.3、 结构实体检验试块：每一楼层不同强度等级的砼留置不得少于一组。 4.4、 同条件养护试块：根据现场实际需要留置。
4.5、 框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1.2Mpa的试块，以确定上人操作和竖向构件拆模的时间。
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5、施工缝处理
5.1、 施工缝：
施工缝的处理工序：弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定：
5.1.1、在施工缝边弹上施工的边线，用云石机切割5mm深的缝，再用簪子将
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浮浆和松动的石子剔除。
5.1.2 、先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5.1.3、 在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
5.1.4 混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 六、墙体、柱及顶板施工方案
1、 墙砼浇捣法
1.1、 墙的施工缝留在板底。 浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模。
1.2、 洞口浇筑时，必须使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形。
1.3、 砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。
1.4、 浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
2、 框架柱砼浇捣法
2.1、砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出30～40mm。 浇筑前在底部接槎处先填30～50mm厚与砼成分相同的的细石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。
2.2、 砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40～50cm，砼下料点分散布置。
2.3、 浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必须保证混凝土振捣密实。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
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3、 顶板砼施工方案
3.1、 混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。
3.2、 振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。
3.3、 砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重点刮平墙柱边100mm范围的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛处理。
3.4、 振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。
3.5、拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100%），跨度＞8m时——100%的设计强度时方可拆摸。跨度以一间房的长跨为准。悬挑梁模板拆除必须达到设计强度100％。 4、砼柱、梁、板、墙不相同强度等级浇筑方法
5.1．柱、墙模板、钢筋绑扎验收合格后，先浇筑柱和墙砼，标高控制在梁底标高-40~50㎜。
5.2．纵、横方向梁钢筋绑扎好后，木工用双层钢板网在梁柱交接处离柱500㎜位置，把钢板网固定在梁箍筋上绑牢，不让砼流出网外。
5.3．在浇捣楼面砼时，先浇柱、墙高等级砼，然后浇筑底等级梁、板。 七、质量标准
7.1 一般规定：
7.1.1 塌落度要求：基础底板14±2cm；墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm；
7.1.2 混凝土原材料计量的允许偏差：
7.1.3 水泥、混合材料 ±2%，粗、细骨料±3%， 7.1.4 水、外加剂±2%。
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7.2 墙、柱：
7.2.1 轴线位移：3mm 7.2.2 标高：±5mm， 7.2.3 截面尺寸：+2，-2mm
7.2.4 墙、柱垂直度：3mm 表面平整度：2mm
7.2.5 预埋钢板中心线位移：3mm ,预留洞中心线偏移：5mm 7.2.6 预埋管、预留孔中心线偏移：3mm 7.3 顶板：
7.3.1 标高： ±5mm 7.3.2 表面平整度： 2mm 7.3.3 预埋钢板中心线位移： 3mm 7.3.4 预留洞中心线偏移： 5㎜ 7.3.5 预埋管、预留孔中心线偏移： 3mm 八、防水砼质量保证措施
为确保地下室防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：
1、 优化砼配合比设计
提前进行砼配合比设计、试验工作，向搅拌站联系协商，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2、 砼泌水处理和表面处理
砼在浇筑、振捣过程中，以提高砼质量，减少表面裂缝。浇筑砼的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在砼浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复槎平压实，使砼硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止砼表面龟裂。
3、 砼浇筑过程中的措施 9
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3.1、砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布。
3.2、项目质检员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。各级施工人员配合施工员及质量员对工程使用砼的质量及内业数据严格把关。
3.3、所有砼运输车进场必须带小票，所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
3.4、严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在砼内任意加水。质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。
3.5、砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。
3.6、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。
3.7、每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好砼的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。
4、 加强砼养护
砼的养护一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，夏季施工时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于14天。
九、砼工程质量通病及预防措施
1、 蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。
预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴范本；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中
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