轴类零件加工工艺分析
数控加工刀具卡片
表3-1 刀具卡片 产品名称或代号 序号 刀具号 1 2 3 4 T01 T02 T03 T04 硬质合金端面45度车刀 硬质合金90度放型车刀 硬质合金车槽刀 60度硬质合金外螺纹车刀 1 1 1 1 粗、精车端面 粗、精车外轮廓 切槽 粗、精车螺纹 左偏刀 刀具规格名称 零件名称 数量 加工表面 备注 典型轴 零件图号
用以上数据编制工艺卡如下：
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表3-2 数控加工工艺卡
单位名称 工序号 程序编号 001 工步号 1 2 3 4 002 工步号 1 2 3 4 5 6 车端面 粗车外轮廓 车端面 粗车外轮廓 O1111 工步内容 夹具名称 三爪自定心卡盘 刀具刀具规格 主轴转号 T01 45度刀 T02 90度防型刀 精车外圆轮廓 T02 90度防型刀 切槽 02222 工步内容 T03 切槽刀 夹具名称 三爪自定心卡盘 刀具刀具规格 主轴转号 T01 45度刀 T02 90度防型刀 精车外圆轮廓 T02 90度防型刀 切退刀槽 粗车螺纹 精车螺纹 T03 切槽刀 T04 60度外螺纹刀 T04 60度外螺纹刀 编制 审核 批准 年 月 日 共 第页 页
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产品名称或代号 零件名称 典型轴 使用设备 Cjk6032 零件图号 车间 数控车间 备注 刀量mm 进给速度mm/r 背吃速r/min 500 800 800 115 0.1 0.1 0.05 0.04 使用设备 Cjk6032 速r/min 500 800 800 115 70 70 0.1 0.1 0.05 0.04 1.5 1.5 1.5 0.2 车间 手动 自动 自动 自动 工序号 程序编号 数控车间 备注 刀量mm 1.5 0.2 0.4 0.1 手动 自动 自动 自动 自动 自动 进给速度mm/r 背吃轴类零件加工工艺分析
4.3 加工坐标系设置
4.3.1 建立工件坐标系
图1-3坐标系设定
4.3.2 试切法对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。
将工件安装好之后，先用MDI方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车一刀，然后保持刀具在纵向（Z）尺寸不变，沿横向（x）退刀。当取工件右端面O为工件原点时，对刀输入为Z0，如图3-4（a）用同样的方法，再将工件的表面车一刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图3-4（b）根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。
图3-4（a） Z轴方向对刀
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图3-4（b） X轴方向对刀
4.3.3选择切削用量
表3-5切削用量选择 粗车外圆 精车外圆 粗车螺纹 精车螺纹 切槽 主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 800 800 70 70 115 0.1 0.05 1.5 1.5 0.04 1.5 0.2 0.4 0.1 为了螺纹容易配合，螺纹M25×1.5在车削大径时，加工到直径Φ24.7mm，总背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.975mm.
4.4 手工编程
工件右端加工
O1111；
G50 X200 Z100； 建立工件坐标系 T0202; 调用2号刀
M03 S800; 主轴以800r/min正转 G00 X60 Z5;
G71 U.1.5 R1 P01 Q02 X0.2 Z0.08 F80; 粗加工循环 N01 G00 X39
Z2； 到精加工起点 G01 X39 F40; 精加工轮廓开始
X39 C2 倒角C2 Z-26; 加工Φ39
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G71 U.1.5 R1 到循环加工起点
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G03 X35 Z-56.46 R24; 加工SΦ48圆弧 G02 X35 Z-70 R9; 加工R9圆弧 G01 Z-75; 加工Φ35
X45.29; 加工Φ35外径左端面至斜线部分 X52 Z-94; 加工斜线部分 N02 Z-113; 精车循环结束 G00 X55 Z100; T0303
M03 S115 M08； G00 X55 Z2； G00 X55 Z-89； G01 X39 F5； X55 F20； Z-82； X39 F5； X55 F20； G00 Z-18； G01 X35 F5； X50 F20； G00 X55 Z100 M09； M05； M30；
工件左端加工
O2222
T0202 M03 S800； G00 X55 Z2；
G71 U1.5 R1 G71 U1.5 R1 P01 Q02 X0.2 Z0.08 F80； N01 G00 X50
Z2； G01 X0 Z0 F40； X24.7 Z0 C2；
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到换刀点 换3号切槽刀,打开切削液 刀具起切的安全点 切槽切入点 切槽 切槽退刀 切槽切入点 切槽 切槽退刀 切槽切入点 切槽切入点 切槽退刀
回换刀点,关闭切削液 主轴停止
程序结束 换2号外圆刀 主轴800r/min 刀具起切的安全点 外径粗精车循环 精车循环开始
开始加工 倒角