G) 砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。 H) 砌筑时不得站在墙上操作。
I) 在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。
J) 施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。
1.4安装工程
1.4.1施工准备
1）本工程中给水管材选用304不锈钢给水管；卫生器具选用节水型产品。 2）设分宅（户）温度控制及分户冷量计量设施：采用分体空调；室外机位置有利于空调设备夏季排热，且便于清洗和维护；当室外空气温度不高于28℃时，采用通风降温措施改善室内热环境；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机械排风。
3）本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。 1.4.2施工要求
A) 绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.
B) 通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。
C) 管壳绝热层施工时，应符合下列规定：
a) 管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。
b) 管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。
d) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500mm，且每节至少捆扎2道.
D) 松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材
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料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
E) 管道防潮层施工应符合下列规定：
a) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。
b) 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
c) 卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
F) 风管系统绝热层施工，应符合下列规定：
a) 保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。 b) 矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.
c) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。 d) 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 G) 风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
H) 管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。 I) 空调房间内，室温控制装置应符合设计要求。
1.5通风与空调节能工程
A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：
①组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； ③成品风管的技术性能参数；
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④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
①各系统的制式应符合设计要求；
②各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；
③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
④空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。
C) 风管的制作与安装应符合下列规定：
①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； ③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
D) 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
E) 通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
F) 空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：
① 绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求； ②绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；
③风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；
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④风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
⑤风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。
G) 空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定： ①绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求； ②绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300~350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；
③绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；
④松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；
⑤空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；
⑥管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。
H) 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。
I) 空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
J) 通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。
1.6配电与照明节能工程
配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求。
A) 照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对
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下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。①荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。
表1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值
灯具出光口形式 荧光灯灯具 高强度气体放电灯灯具 开敞式 75% 75% 保护罩（玻璃或塑料） 透明 磨砂、棱镜 65% 55% —— —— 隔栅 60% 60% 隔栅或透光罩 —— 60% ②管型荧光灯能效限定值应不小于下表的规定。
表2 镇流器能效限定值
标称功率（W） 18 镇流器能效因电感性 3.154 数（BEF） 电子性 4.778 20 2.952 4.370 22 30 32 2.770 2.232 2.146 3.998 2.870 2.678 36 40 2.030 1.992 2.402 2.270 ③照明设备谐波含量限值应符合下表规定。
表3 照明设备谐波含量的限值
谐波次数（n） 基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%） 2 2 注 3 30*?5 10 7 7 9 5 11≤n≤39（仅有奇次谐波） 3 注：
?是电路功率因数。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
B) 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。
表4 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称截面（mm2） 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 20℃时导体最大电阻（?/km） 园铜导体（不镀金属） 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 第21页(共42页)