青荣城际铁路工程Ⅲ标段 DK102+220～DK121+000段冬季专项施工方案
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种名称 钢筋工 混凝土工 模板工 架子工 测量员 试验员 技术人员 测温人员 电工 其他 人数 50 60 20 20 8 5 10 7 4 60 4、机械设备的准备
1）对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；
2）结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；
3）对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。
4）冬季施工防止水箱、水泵、管道积水冻坏，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻坏。施工用水箱要用保温材料包裹。
5）对混凝土拌和站罐体及搅拌运输车采用保温的帆布进行包裹。 5、安全保障准备工作
1）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
2）当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内设置通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
3）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。 5.2 冬季施工的基本技术要求
5.2.1 混凝土原材料控制 1、骨料的保温方法
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1）骨料贮存搭设暖棚，暖棚三面用砖墙砌筑，墙体高度3.0米，墙体与顶棚间用彩钢瓦挡护，出料通道采用活动彩钢门；
2）为了提升骨料的温度，采用热气锅炉输送暖气进行保温，保证骨料料仓内温度，骨料温度不低于5℃，确保进入拌和机的骨料没有冰块、雪团。
2、原材料加热方法
1）混凝土拌和水采用加热处理，加热温度根据热工计算所得，加热水采用热水锅炉或在蓄水池安装电热管，蓄水池要用保温材料密封。
2）外加剂容器安置在保温棚内，并在容器外壁包裹保暖棉被等保温材料保温，确保外加剂不积冰。
5.2.2 混凝土拌和设备的保温
1）骨料的料斗应搭设密封的暖棚，保持温度在0℃以上，防止卸料的门因骨料中渗出的水结冰而出现开关失灵；
2）料斗内未用完的骨料若长时间不用，要及时清理干净； 3）搅拌设备宜设在气温不低于10 ℃的暖棚内；
4）在拌制混凝土前及停止拌制后用高温度的热水冲洗拌和机，清洗时的污水做好排水，封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管道保持畅通。
5.2.3 混凝土的拌和
1）混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，由于本工程混凝土均掺有外加剂，混凝土拌和时间为常温拌制时的1.5倍。
2）根据混凝土热工计算，严格控制混凝土原材料温度，确保混凝土出机温度不低于10℃。
3）混凝土搅拌工艺。搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，发生速凝现象；当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新进行热工计算，调整水的加热温度。
5.2.3 混凝土的运输
混凝土拌和物出机后，要加强组织协调力度，尽可能缩短混凝土运输时间，并尽量减少中间倒运环节，及时运到浇筑地点。
在运行过程中，将注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
运输混凝土的罐车在装入混凝土之前要先用热水冲洗，罐车外包裹一层
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或多层棉织物（帆布）进行保温。
5.2.4 混凝土的浇筑
1）混凝土入模温度不低于5℃。
2）泵送混凝土入模时，泵体要采取保温措施，采用搭设暖棚（内设炉火），泵送的管道采用棉被包裹。泵体使用前要用热水预热。
3）采用溜槽溜送混凝土时，溜槽上方搭设棚架，并对溜槽采用热水进行预热处理。
5.2.4 混凝土养护
混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用土工布、帆布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止混凝土表面受冻。混凝土带模养护期间，应采取带模保温包裹等措施进行保湿养护。
混凝土拆模后，对暴露面迅速用土工布、帆布覆盖完好，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
在任意养护时间，养护水温度与混凝土表面温度二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施、确保混凝土的内外温差满足要求。
混凝土养护时间，加强对养护工作的管理和检查，并对各自混凝土的养护养护期间，安排专人记录养护和温控情况，填写测温记录表。
5.2.5 试件留置
冬期施工的混凝土，除应按规范规定制作标准试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。此种试件在解冻后方可试压。 5.3 冬季施工方法
5.3.1 混凝土配制
1、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，水灰比不大于0.5。
2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。过
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筛、清洗过的砂、石料要及时用运输车转运至暖棚。
3、拌合水，采用井水作为拌制砼用水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入高效引气型减水剂。
5.3.2 混凝土搅拌
1、搅拌混凝土前，应该先经过热工计算，并先试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。对水泥、矿物掺和料、外加剂等进行覆盖保温。
2、严格控制混凝土的配合比。投料前，先用热水冲洗搅拌机再投料，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌。混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3、混凝土拌和站在蓄水池内接入电热管加热水体，将水池中的水加热到热工计算所得的温度，并且不超过80℃，通过出水管进入拌和机，作为混凝土拌合用水，从水池到搅拌机的水管路进行包裹保温。砂、石料存放在储料大棚中，棚内覆盖苫布，使砂、石温度控制为正温，水泥只保温，不进行加热。
4、为提高混凝土抗冻性，混凝土搅拌的时间较常温时间施工延长50%左右。
5、搅拌设备宜安装在气温不低于10℃暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应该用热水冲洗搅拌机鼓筒。
5.3.3 砼的运输 1、泵送混凝土
1）混凝土输送泵处架设小暖棚进行保温，棚内可设置适量的火炉供热。 2）为减少混凝土输送过程中的热量损失，所有直接与冷空气接触的输送管道包括直、弯管接头都采用保温材料（草袋、麻袋、棉毡布等）包裹起来。
3）冬期气温低，输送管夹子容易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少夹子数量。泵送结束后，要及时清洗，必须排净管道内剩余的清洗用水。
2、混凝土采用罐车车运输混凝土，运输混凝土前用热水清洗搅拌筒，对罐车进行包裹，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避
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免冷空气进入棚内。
5.3.4 混凝土浇筑、养护、拆模 1、一般规定
1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。
2）当模板、钢筋施工完毕，搭设暖棚升温。
3）混凝土浇筑前，测定混凝土的温度、塌落度、含气量、泌水率等工作性能。
4）混凝土采用分层连续浇筑的方法浇筑，分层厚度不大于40㎝，不得低于20cm。在混凝土浇筑过程中及灌注完毕后，对施工部位采取防冻保温措施，防止混凝土表面受冻，并控制好内外温差。
5）冬季混凝土施工采用包裹、覆盖及保温增湿的方法养护，保持混凝土色泽均匀性、一致性。
6）采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面
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