7 瓷质卫生陶瓷和其他材料的测试
7.1吸水率（煮沸）测试（参看段落2.1） (a) 从测试洁具中取出3块试样，每块试片的表面都应包含与窑具接触过的点。如果需要重
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新测试或重新取证，可从同一天的废品中取样以免破坏成品。每块试片大约3200MM未上釉区，厚度不超过16MM。试体应在110±5oC烘至恒重230±9， 存放在干燥器内直到冷却到与室温相同，然后称重，称量精确度为0.01 克。 (b) 将已恒重试样放在盛有蒸馏水的煮沸容器内，使试样与加热容器底部之间互不接触，实
验过程中应保持水面高出试样50MM, 加热至沸并保持2小时，在原蒸馏水中浸泡20小时，取出试样，用拧干的湿毛巾擦干试样表面的附着水后，再次称量每块试样的重量，称量精确度为0.01 克。
(c) 干燥试样的原始重量的吸水率应以百分比来表示。每一试样的百分比的获得是通过除以
干燥试样的原始重量和吸水饱和后的试样重量的差，然后乘以100。3块试样的平均吸水率应不超过0.5%.
吸水率，%= Wf-Wo/Wo x 100 算式中
Wf =吸水饱和后的试样重量 Wo =干燥试样的原始重量
7.2 龟裂测试（参看段落2.1）
（a） 一件有釉的试样，面积接近3200 MM2，厚度不超过16 MM，浸入室温无水氯化钙和
水质量相同的溶液中，且使试样与加热容器底部之间互不接触，在110±3oC温度中煮沸90分钟。
（b） 迅速取出试样并放入2.5±0.5oC的冰水中冷却。然后试样应浸泡在1% 亚甲基蓝溶
液中12小时，室温。之后通过检查亚甲基蓝溶液的穿透来确定有无龟裂。任何龟裂不是不允许的。
7.3 弯曲测试（参看段落2.4）
洁具应放置在平稳的表面，通过水平的平面，以便确定洁具存在的弯曲的数量。如果塞尺的厚度和表格1和表格2上列明的允许总弯曲一样，在没有外力的情况下，洁具就不会滑动。这样洁具就可视为符合弯曲要求。如果洁具相对的两个角落摇动，水平面需要用塞尺来决定。塞尺的厚度为允许总弯曲，在一个角落下面，没有接触到平面，然后把洁具放在塞尺上。如果第二把同样厚度的塞尺在洁具的任何一点都不会滑动，这样洁具就可视为符合弯曲要求。
7.4 表面处理的评估。（参看段落2.6）
用来评估瓷质卫生陶瓷的光源，部分应该为漫射的日光，补充灯光，如有必要，漫射的人造光。使表面的照明强度最少为1100 lx.
(a) 被测试的洁具放置在45 度角，能向后和左右摇动。测试者的眼睛离洁具的边缘向上
61CM。
(b) 座便器锅，水箱和小便器应依据表格1来分级。缺陷，比如龟裂，爆裂和烧裂，大釉炮，
出现在冲洗面的表面，应拒收此洁具。
(c) 洗面器和自动饮水器应根据表格2来分级。柱和脚应和座便器锅一样分级。缺陷，比如
龟裂，桔釉，爆裂， 缺釉， 烧裂和大气泡，应拒收此洁具。
(d) 对前面没有提到的瓷质卫生陶瓷洁具，座便器锅的分级规则应被采用。
7.5 Auger 测试（参看段落2.7.2）
传统手工型AUGER 应被插入锅内，通过排水道，每个测试周期旋转AUGER 5 次。如果制造商要求，一个制造商推荐的蛇型下水应被应用。每个测试周期前，锅内的水位应被调节并保持在正常位置。每个测试周期要移开，重新插入，旋转AUGER，总共要进行100个周期。 除了拿出AUGER外，其他应该没有漏水。此测试应先于本标准中任何水力性能测试。
7.6 水箱保温测试（参看段落2.7.3）
水箱保温测试应在一个环保的房间进行。水箱内的水温应调节并保持在7±1oC。环境温度应按以下规定来保持：
（a） 干球温度计= 27±1oC （b） 湿球温度计= 21±1oC （c） 相对湿度=63% ±3%
（d） 水箱表面周围气流速度 = 最大0.25m/秒
测试持续时间为3小时，水箱外部不应该有凝结。
7.7 壁挂式洁具的耐荷重性测试（参看段落2.8）
所有被测试洁具应按照制造商的安装说明牢固地固定在测试台上。支撑装置在测试期间应保持暴露以备检查。如果制造商提供和洁具相应的支撑装置，这些支撑装置应该被测试。任何情况下，被测洁具应能承受全部荷重历时10 分钟，没有失败和任何可见的结构上的损坏。
7.7.1 壁挂式座便器。如果要用盖板，有杠的塑料盖板应被固定在洁具上。两块金属棒，美国标准板 3U，75MM，约60CM 长，应背对背，间隔75MM。一块6MM 的钢板被焊在金属棒顶部法兰上。金属棒应交叉放在盖板上，圆形座便器，金属棒的中心在250MM 距离。加长形座便器，金属棒的中心在300MM 距离。由盖板螺栓量起。2.2 KN 的荷重应被放置，包括金属棒，钢板的重量。
7.7.2 壁挂式洗面器。洗面器应能承受洁具边缘的上表面的1.1 KN的垂直荷重。
7.7.3壁挂式小便器。小便器应能承受洁具边缘的上表面的0.22 KN的垂直荷重。
7.8 连接处密封测试（参看段落3.2.2）
位于非标准排污口配置和排水系统的连接处，应按照制造商的说明来制造，能经受105 kPa 的静压力并持续15分钟。应该没有渗漏。
8 座便器测试 8.1 总则
这段列明了座便器的测试方法和性能要求。这些步骤和要求对其它一些洁具也适用。
8.1.1 测试装置和总指示
所有的测试中供水系统的压力，流量装置应该符合表8的要求，水箱型座便器；冲洗阀型座便器和小便器则要符合表9的要求。水温在18-27oC。所有的测试，被测座便器应放在平稳
的地面或管道表面，排污口和水道必须通畅。所有的测试，座便器的排放物排到大气中。所有的测试应该按照表格5的循序连续进行。
8.1.2 重力型水箱座便器。重力型水箱座便器的每一次测试的规定供应压力，水箱里的水位和充水时间应该根据制造商的说明和规格来调节。座便器要求更高的最低供水压力应该根据制造商的说明来调节。一旦水箱里的水位和充水时间调节为用水量测试调到140 kPa，或者制造商标明的最低供水压力。在余下的测试中不允许对水箱进行任何调试。这些要求对所有的测试都适用。如果制造商没有提供说明和规格，给水阀供应的设置应该保持制造商所包装的一样。
8.1.3 冲水阀型座便器。冲水阀型座便器的每一次测试的规定供应压力，止水阀应该根据制造商的说明和规格来调节。如果制造商没有提供说明和规格，止水阀应该根据表？所标明的来调节。
8.1.4冲水阀型水箱座便器和压力冲水装置座便器。冲水阀型水箱座便器或其他压力冲水装置座便器的每一次测试的规定供应压力，水箱部件应该根据制造商的说明和规格来调节。如果制造商没有提供说明和规格，水箱部件应该保持制造商所包装的一样。
8.1.5 测试介质。 如果一个特别的测试需要测试介质，测试介质应按规定放入座便器内，冲洗装置应按规定启动。被测座便器的水应排到盛水容器或排污管道。如有测试介质留在座便器内，排到盛水容器或排污管道的水应被观察。然后，如果有需要，在每次冲水测试之前，再次冲洗被测座便器，以冲出残留在座便器内或水道的测试介质。
8.1.6 测试结果。每次测试结果应该按照规定的详细步骤被评估和报告。附件D有测试结果的报告格式。其它报告格式资料，如能准确证明测试洁具的遵从水平也应该被接受。
8.2 水封深度的决定。
8.2.1 设备。表10 描述了决定水封深度的设备。其他设备，比如钢卷尺或钢直尺，一头带有垂直的和水平的部件，也应该被接受。
8.2.2 步骤。探尺应该降低直到水平尺到存水弯的底部的斜坡。相应的刻度值应被记录为h1. 水平尺应该脱离探尺，探尺应升高，离开座便器内的水。座便器内水封应根据下列方法来判定是否满：慢慢地加入水，直到溢水口有一点满，出水口有一些水滴。当水不滴时，应调整探尺，这样水面的点是准确的。相应的刻度值应被记录为h2。全部水封计算应由h1 减去h2.(Hf=h1-h2)。
8.2.3 报告。应该报告全部水封深度。
8.2.4 性能要求。全部水封深度应不少于50MM。 8.3 水封回复。
8.3.1 设备。与8.2.1的一样。
8.3.2 步骤。当进行用水量测试时，（参看8.4）水封完全回复的观察,应由主要的冲洗排出座便器排污口后的溢水来证明. 这种溢水应作为水封回复的足够指标。如果没有溢水出现，
用水量测试应该中断，残留的水封水应被测量，根据8.2的步骤要求。加水的步骤可以省略。 被测座便器应被冲洗10次，每个冲洗周期完成后，所有的残留水封水应被计算。每个冲洗周期完成后，应调整探尺，以确保水面的点是准确的。相应的刻度值应被记录为h3。残留水封水的计算应由h1 减去h2.(Hr=h1-h3)。
8.3.3报告。应该报告每次必须冲洗后的残留水封水量 （Hr）。
8.3.4性能要求。在任何规定的冲洗后，残留水封水不小于50MM应该被恢复。
8.4 用水量
8.4.1 设备。应使用盛水容器，校准体积不超过0.25L 或放在可读的有刻度的不超过0.25L容器。秒表或电子记时器的刻度不大于0.1 秒来测时间。其他可以测量0.25L以内的设备也可接受。
8.4.2 步骤。静压力应该被记录。冲洗装置应被启动，然后保持1秒种，同时开始记时。（参看附录D，表格D1。） 当主要冲洗完成后，在主要排泄后出现的冲洗停止，盛水容器接收到的主要冲洗排出量应该被记录。补水出现时，停止冲洗后的水的体积应被记录（后续冲水）。总的排出量应该最接近0.25L。当进水阀完全关闭时，秒表或电子记时器应停止，实耗时间应被记录。从总的排出量减去主要冲洗水量得出后续冲水量。如果没有后续冲水，则水封回复和水封深度应被测量，记录。（参看8.3）。 这样一个测试周期宣告完成。重复这些步骤，直到根据表格5规定的每一个压力测试的3套资料被收集为止。
8.4.3 报告。静压力，周期时间，主要冲水量和总的冲水量，和后续冲水量（如果有的话），应该以和表格D1类似的格式报告。
8.4.4 性能要求。根据表格5标明的压力，座便器的平均用水量，在任何一种测试压力下，低用水量型座便器不超过6升，节水型座便器不超过13.2升。低用水量型座便器不超过7.6升, 节水型喷射座便器不超过15.1升。以上要求是根据三次测试的平均值得出。在任何一种测试压力下，平均冲洗周期不超过3分钟。
8.5颗粒和球测试。
8.5．1测试媒介。测试媒介应由下列材料组成： （a） 65克（大约2500），圆柱型的，高密度聚乙烯颗粒，直径3.8±0.25MM, 厚度为2.62
±0.38MM, 平均密度为940-950 KG/M3。
（b） 100 个尼龙球，直径6±0.25 MM, 平均密度为940-950 KG/M3。100 个尼龙球的重
量为15-16克之间。
8.5．2 步骤。 开始测试之前颗粒应该被冲出一次。测试媒介应被加到座便器内的水中，球允许沉到水中。制动器应该被启动并按住最多1秒种，然后松开。首次冲洗完成后，在座便器内可见的颗粒和球的数目应被记录。残留的水封应被观察并记录。三次测试的资料要收集。 8.5．3 报告。冲洗完成后，在座便器内可见的的颗粒和球的数目应报告，用表格D2的格式。 8.5．4 性能要求。必须要达到下列要求：
（a） 首次冲洗完成后，在座便器内可见的颗粒的数目不应该超过125颗（5%）。 （b） 首次冲洗完成后，在座便器内可见的尼龙球的数目不应该超过5个（5%）。
8．6 表面冲洗测试
8．6．1 测试媒介。墨水线用可以湿擦的大头笔。笔的颜色应与被测座便器的颜色对比。 8．6．2 步骤。被测座便器的表面应用温和的餐具洗涤液冲洗，以去除任何累积的或沉淀物。 然后冲洗干净，再擦干。被测座便器的喷射圈下2MM 处应用墨水画圈。制动器应该被启动并按住最多1秒种。在冲洗中和冲洗后，墨线应被观察。冲洗周期完成后，留在座便器冲洗面的未被冲洗的墨线段应该被测量，大位置应被观察和记录。这样一个测试宣告完成。重复这些步骤，直到3套资料被收集为止。
8．6．3 报告。应该报告留在座便器冲洗面的未被冲洗的墨线段的数量和长度，用类似表格D3的格式。
8．6．4 性能测试。水圈下25MM 画的线，留在座便器冲洗面的未被冲洗的墨线段的3次冲洗的平均总长度应不超过50MM。单次冲洗后残留墨线段不应超过13MM。
8．7 混合媒介和中立的有浮力的下水
8．7．1测试媒介用人造的塑料白色海绵，当新海绵的时候体积为20x20 (±1)x28(±3)MM, 密度为17±1.7/M3. 使用前海绵应放在水中浸泡10 分钟。 为认证基本要使用新海绵，数量为20条。
用防褪色的牛皮纸 190±5 MM X 150±5MM,15磅，486张。在手上弄皱一张纸，弄成直径1 英寸的所需数量的球。抓住纸球放在另一个容器的水中5-10秒种，或者，按照要求，测试前浸泡媒介。数量为8个纸球。
8．7．2 步骤。把所需的新状况的海绵（20）放进被测座便器内水下，尽可能地挤出空气，浸泡试体。慢满地加入水以使水封充满。分别均匀地丢入8个浸泡过的纸球（参看8.7.1）制动器应该被启动并按住最多1秒种。冲洗周期完成后，计算并记录被冲出洁具的海绵和纸球的数量。制动器应该再次被启动并按住最多1秒种以清除任何残留试体。两次冲洗的过程应该被重复，直到4套数据被收集。
8．7．3 报告。第一次被冲出洁具的海绵和纸球的数量应该被报告。第二次被冲出洁具的海绵和纸球的数量应该被报告。参看D4的建议结果记录格式。 8．7．4 性能要求。在四次测试中的3次，（有一次测试结果被放弃），第一次被冲出洁具的海绵和纸球的混合数量平均为22。如有残留媒介，在第二次冲洗中应全部被冲出。
8．8 排水管道传输特性
8．8．1 测试媒介。测试媒介应为100个聚丙烯球，直径为19±0.4 mm, 每个球的平均密
度为827-849KG/M3。100个球的重量应为298±10g.
8．8．2 设备。一套由刚硬的I.D. 塑料管或玻璃管组成的装配，最小长度为18.3米，直接连到4 英寸，1/4 弯曲的、按照ASTM D3311标准的塑料，或者4英寸的90度弯曲的、无轮毂的硼硅酸盐玻璃管接合，或适用的可溶的接合剂。测试时弯管应直接连接到座便器的地面法兰上。管应从座便器开始，延伸并被支撑着，有2%的倾斜。对于横排水座便器，下水应从地面水平延伸，采用符合ASME A112.6.1 或 ASME A112.6.2的水件。用4英寸DWV塑料管道和卫生的T形物，这样座便器的排污口位于制造商推荐的高于地面的高度。参看图表11。
8．8．3 步骤和设置。
（a） 水供应和总的情形应该按照段落8.1.1 里描所推荐的，除非另有规定。