根据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。
1、3、建筑平面控制网的建立：
测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。 2、土方开挖 2．1、施工准备： （1）、主要机具：
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车。
（2）、作业条件：
①、合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 ②、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。 ③、确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线
④、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设臵明显标志。 ⑤、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
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2．2、操作工艺： （1）、工艺流程：
测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
（2）、坡度的确定：
12)挖方路基为路堑型式，上边坡对土质边坡按不陡于1：1.5 放坡，对软质岩层边坡按不陡于1：0.9放坡，对砂岩层边坡按不陡于1：0.7放坡。在回填区挖方时，开挖放坡按1：1考虑。工作面每边为1.0m。
（3）、开挖方法：
采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
（4）、开挖顺序：
从施工段划分部位向两边同时开挖。
（5）、开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。 2．3、应注意的质量问题：
（1）、开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。 （3）、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。 3、钢筋工程 3．1、材料要求
（1）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
（2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观
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检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
（3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
（4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
（5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 3．2、钢筋加工：
⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。
(4)、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
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3．3、钢筋连接锚固：
⑴、 设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底
板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。 ⑵、 对钢筋接头位臵如下规定
接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。 ⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。 ②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 3．4、钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位臵线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布臵，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片
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之间用?8拉钩@600呈梅花型布臵，拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。 4、模板工程 4．1、配模方案：
除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、均采用钢模板，板采用12mm竹胶模板散支散拆，以50×1000mm 木方、Φ48×3.5mm 钢管，Φ12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。 4．2、模板支设： ⑴、基础模板支设：
基础先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛。
⑵、止水带及吊模安装：
本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设臵。
外墙吊模采用钢模，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距300mm，竖楞采用Φ48×3.5mm 双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设臵一道，在止水带下方设臵一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。马凳形式如图：
⑶、沟壁模板：
沟壁模板采用钢模，Φ12 止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管加固
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