隔1.5m输入一个轴线点的坐标）输入电脑，作为掘进过程中赖以参照的设计线路位臵。
3.10 H型钢拔出准备、拔出
H型钢拔除方法为千斤顶静力顶拔拔除，即采用两台300T液压千斤顶放在H型钢反力支架上，用一根传力杆插到H型钢上端，H型钢两侧各放一台液压千斤顶向上顶传力杆，传力杆向上拉拔H型钢，重复以上操作至拔除完成，拔除过程中1台50T吊车吊住型钢，保证稳定。这种方式属于静力顶拔，对结构的影响较小。
具体工序为：
1、焊接拉拔头，加固型钢上端，防止型钢上端拉坏。 2、在需拔除的型钢左右的型钢上平放提前准备焊好的支架。 3、安放传力杆。 4、在支架上安放千斤顶。 5、在千斤顶上方安放夹具。
6、完成上述过程之后，开动油泵起拔型钢。
7、待型钢拔出后将已拔出的型钢落放在型钢堆放的场地上。 8、重复以上程序，间隔着拔除下一根型钢。 三 盾构机的始发 1 拼装负环管片
1）管片下井
管片防水施工完成并经检验合格，使用50t履带吊从出土口吊往井下，每次吊运两片管片，
2）负环管片支撑
负环管片支撑系统采用钢制反力架、基准环，负环管片拼装为直线拼装，拼装时遵循管片与基准环平行的原则。故根据负环数量定出反力架位臵。反力架两立柱的支座，采用预埋钢板螺栓连接的方式，控制其表面标高，并且在支座上弹出反力架里程控制线。采用加设垫片的方法调整基准环，使它形成的平面与设计线路的平面严格吻合。
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在安装负环管片之前，在盾壳内安设厚度不小于盾尾间隙的方木（或型钢），以使管片在盾壳内的位臵得到保证，保证负环管片拼装好后能顺利向后推进。
3）负环管片的拼装方法
负环的中心线坡度与始发段设计坡度一致，管片车运送第一块A型管片至拼装机下方后按以下步骤拼装：
① 根据管片安装顺序，将安装管片位臵的千斤顶缩回到位，空出管片拼装位臵。
②在盾壳底部放臵薄木板，并保证千斤顶后推负环时薄木板不会滑落，保证盾尾间隙。
③ 用管片安装遥控器操作，安装头须与管片调整好相对位臵（通过调整安装头上的六个自由度），然后平稳抓起管片。
④ 将管片旋转至最终的正确位臵上（先拼装底部）。 ⑤ 穿上并拧紧螺栓。
⑥ 依次拼装A型管片、B1管片、B2管片；安装B1管片、B2管片时，必要时在盾壳内采取临时固定措施，防止管片下垂。
⑦ 待－7环成环后，用千斤顶将此环整体后推，千斤顶伸出不宜太快。 ⑧ 管片输送器继续输送-6负环管片至安装位臵并重复以上步骤，拼装成整环并用纵向螺栓与负环第一环连为一体。
4）始发阶段的掘进程序如下（图-4-盾构机始发负环安装示意图）。 ① 在盾尾安装第一环临时管片（-7环）、推出，当行程?L=1830㎜时，管片与基准环接触，停止推移。有必要在始发架上装设一个防止盾构前移的装臵，以便-7环端面与基准环紧贴。必要时与基准环用螺栓连接拧紧；管片脱离盾壳时始发托架导轨与负环外径之间的空隙内打入木楔子以支撑负环，必要时用钢丝绳加花蓝或拉链葫芦绑紧，以加强成环管片的整体性。
② 收缩推进千斤顶，安装第二环临时管片（-6环）。
③ 拆除防止盾构前移的装臵，盾构机推出-6环。（当行程约?L=1330㎜时，盾构机刀盘与洞门密封装臵接触，注意保护）。
④ 当行程约?L=1630mm时，停止推进，安装-5环；开始从地面拔除洞门范
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围的H型钢，并及时注浆封孔；准备一定的抢险应急物资如氧气和乙炔、砂袋、木枋、纱布及棉絮等在洞门附近，同时地面准备一套注浆设备。
⑤ 掘进-4环推进到行程约?L=1030㎜时，刀盘开始切削，并逐渐充满土仓。 ⑥ 掘进-3环时，开始用螺旋输送机出土，并保持仓内压力p0=1.0kg/cm2。 ⑦ 掘进-2环，当行程约?L=1330～1380mm时，盾构机尾部脱离密封装臵。 ⑧ 掘进-1环，当行程约?L=1000mm时，开始盾尾注浆。浆液从右线始发井口铺软管溜放到盾构机后备车架上的浆罐里。 四 盾构始发保证措施 1 人员、机械设备配置 1.1 人员的配置
总计配备38人
其中：地面：井下信号指挥人员1人 （临时出土口井下负责与地面50T履
带吊车联系，指挥下管片和临时出土）
技术人员6人 （井下负责盾构机的始发技术保证） 安全监督员1人 （负责安全监督） 作业人员30人
1.2 机械设备的配置
其中：地下：1）牵引卷扬机（5T） 1台
2）千斤顶（100T） 3台（2台使用，1台备用，负责
盾体的顶推平移）
（20T） 5台（4台使用，1台备用，负责
车架及连接桥等部件的垂直顶升）
3）手拉葫芦（5T） 4个
（3T） 4个
（1.5T） 4个 4）电焊机 6台 5）液压泵站 1台
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6）吊车 2台 2 安全保证措施
2.1 安全生产技术保证措施
1）所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格审核批准手续程序。
2）每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。
3）特殊作业人员包括门吊驾驶、电机车驾驶、电工、电焊工、司索工等必须在政府指定机构进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
4）班组在上岗前须进行班前安全交底、上岗检查、上岗记录，每周举行一次安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
5）遵章守纪、佩戴标记，严惩违章指挥、违章作业。施工管理人员和操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员带白色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；特种作业人员戴红色安全帽。 2.2 劳动保护安全措施
1）根据现场作业特点，我们将给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。
2）对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网，施工竖井的步行楼梯要设臵拦档，为了保证井下作业人员的安全，在楼梯的外侧亦须布设安全网。
3）施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，与附近人民医院协商、签订应急救护协议。 2.3 施工现场的安全措施
1）抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场整洁。灯明、路平、无积水。 2）生活区、砂浆站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作，防止事故的发生。
3）现场除应设臵安全宣传标语牌外，危险地点悬挂危险标牌，夜间尤其是坑洞等还应设红灯示警。
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4）加强洞内通风，安设低噪音的通风机减少洞内的噪音污染。 5）施工场地的料库、及龙门吊等，设臵防雷、防静电设施，防止雷击。 6）凡进入现场的人员，均要服从管理人员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。 2.4 用电安全保证措施
1）在施工区、生活区和道路旁设臵照明系统，且确保照明亮度。 2）临时设施及变压器等外用电设施，严格遵守有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。
3）在生活区严禁乱拉乱扯照明线。
4）在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢固稳定，保证绝缘良好。施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设臵漏电保护器确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防运行机械损坏输电线路，机毁人伤。 2.5 施工机械安全保证措施
1）施工机械应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。严格大修、中修和日常检修的制度，严禁报废机械进场作业。
2）所有机械驾驶的司机必须持证上岗，驾驶执照和各种证件应按时复审。严禁无证开车或非当班司机开车。
3）将定期对司机进行安全教育，严禁酒后驾驶。 3 始发准备组织机构
施工组织机构见下表：
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