西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） （二）建设一座120吨转炉，1座120吨LF精炼炉，1套在线吹氮或吹氩装置，1台六机六流R8m小方坯连铸机。 出坯跨 连铸跨 钢水接受跨 出坯跨长203m，宽30m，出坯跨内设2台32/5t起重机。 连铸跨长203m，宽30m，轨面标高+21.0m，内设有1 台80/20t冶金起重机和1台32/10t。 LF精炼炉部分设施布置在此跨间。钢水接受跨长203m，宽24m。钢水接受跨内设有2台160/40t 铸造起重机；另外设有1台80/20t桥吊。 转炉跨全长203m，宽14.4m。一侧布置精炼设施及合金加料系统；中间为转炉高层平台区；另一侧用于氧枪维修作业。高跨设1台10/3.2t的桥吊，低跨两侧合金料加料侧设1台20/5t的桥吊，另一侧设1台10/3.2t的桥吊。 加料跨厂房全长173m，宽24m。屋架以上设三层平台为转炉顶吹氧枪横移、升降平台，氧气阀门站、溅渣护炉氮气阀门站和氧枪冷却水阀门站安装用钢结构平台。加料跨设2 台140/40t 铸造起重机；1 台30+30t 双小车桥式起重机；废钢配料区为双层起重机，下层设1 台16t 电磁桥式起重机。 转炉渣、铸余渣等经过渣盘车或过跨车运到此跨进行处理。 （三）建设1条100万吨双线高速线材轧机生产线 双高速线材轧机生产线 供水 公用工程 供电 供汽 供热 辅助 工程 食堂、浴池及宿舍 该双高速线材轧机生产线由42架轧机组成，其中粗轧机8架，中轧机6架，预精轧机4×2架，精轧机10×2架，原料规格为150mm×150mm×12m连铸坯。轧钢车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、P/F线偏跨、成品跨、轧辊加工间等跨间组成。 依托原有，由企业动力厂给水管网供给生产及生活用水 依托原有，由鹤岗金山变电所输送电力，供电电源由公司总降压变电所供电 依托原有，动力厂设有三台40t/h锅炉，运行时生产蒸汽95-110t/h。 依托原有，由企业动力厂供给三台40t/h锅炉供给 依托企业原有设施 高炉出铁场粉尘采用布袋除尘系统除尘效率99.5%，40 m烟囱达标排放 高炉矿槽上料粉尘用布袋除尘系统除尘效率99.8%，40 m烟囱达标排放 高炉喷煤系统粉尘用布袋除尘系统除尘效率99.8%，35 m烟囱达标排放 生产废气处理系统 环保 工程 生产废水处理系统 生活废水（洗浴、洗漱不包括冲厕水）
转炉跨 加料跨 炉渣跨 新建转炉一次烟气除尘系统除尘效率99%，60m烟囱达标排放 新建转炉二次烟气除尘系统除尘效率99%，30m烟囱达标排放 连铸机二冷排蒸汽65℃常压放散，高出屋顶3m的排气筒排放 双线高速线材蓄热加热炉烟气，以高炉煤气作为燃料，经28m排气筒排放 新建生产废水循环处理系统 污水处理厂处理达标后回用于生产，冲厕水经化粪池处理后排入城市污水管网。 — 5 —
西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 依托工程 煤气储柜 供水工程 危废暂存间 西钢现有三座煤气储柜，包括10万m3高炉煤气储柜、5万m3焦炉煤气储柜、5万m3转炉煤气储柜。 依托原有，由企业动力厂给水管网供给生产及生活用水 依托原有，西钢厂区西北侧设有危废暂存间，建筑面积为80 m2。
1.3 建设规模及产品方案
（1）建设规模
西钢工艺结构优化升级技术改造二期工程主要建设1260m3高炉1座、120t转炉1座、1条年产100万吨双线高速线材轧机生产线。生产规模为年产101万吨合格生铁、110万吨钢坯、100万吨合格高速线材 。
（2）产品方案
生产规模为：设计产量100万吨合格高速线材，其中光面高速线材80万吨，螺纹盘卷20万吨。
主要生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、低合金钢、弹簧钢、焊条钢。
产品规格范围：Φ5.5mm?Φ16mm的光面高速线材和螺纹盘卷
1.4 主要原辅材料及动力消耗
本工程原辅材料及动力消耗见表1.4-1~1.4-5。
表1.4-1 1260m3高炉生产系统原辅材料及动力消耗
序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4
指 标 名 称 主要原、燃料消耗 烧结矿 球团矿 焦炭 煤粉 石灰石 单位生铁动力消耗 鼓风量 蒸汽量 电量 压缩空气量 — 6 —
消耗量 140.3万t/a 44.4万t/a 46.52万t/a 15.3万t/a 0.82万t/a 1460 m3n/t-p 46 tg /t-p 18 kwh/t-p 11 m3n / t-p 备 注 含返矿 含返矿 含返焦 西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 5 6 7 氮气量 高炉煤气量 工业水：循环水量 软化水：循环水量 31 m3n/t-p 830 m3n/t-p 7.4 t/t-p 24.3 t/t-p 表1.4-2 120吨转炉原料与动力消耗
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 二 1 2 3 4 5 6 7 8 三 9 10 11 12 项 目 原材料消耗 铁水 铁合金 废钢或生铁 活性石灰 萤石 轻烧白云石 铁矿石及铁皮 溅渣镁球 顶渣料 保温剂 渣罐 转炉耐材 转炉喷补 液压及润滑 氧枪喷头 动力介质消耗 氧气 氩气 氮气 燃料 压缩空气 电 循环水 补充新水 回收部分 蒸汽 转炉煤气 废钢 转炉烟尘 消耗量 970 kg/t.钢 18 kg/t.钢 120 kg/t.钢 50 kg/t.钢 5 kg/t.钢 15 kg/t.钢 15 kg/t.钢 5 kg/t.钢 3 kg/t.钢 0.6 kg/t.钢 0.5 kg/t.钢 0.4 kg/t.钢 3 kg/t.钢 0.02 kg/t.钢 0.003 kg/t.钢 58 Nm3/t.钢 0.22 Nm3/t.钢 30 Nm3/t.钢 0.20 GJ/t.钢 6 Nm3/t.钢 20 Nm3/t.钢 15 Nm3/t.钢 0.75 Nm3/t.钢 100 kg/t.钢 100 Nm3/t.钢 10 kg/t.钢 15 kg/t.钢 备注 铸铜 不含除尘 表1.4-3 LF炉工序动力消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 石灰 萤石 电极 耐材 氩气 电 环水 — 7 — 消耗量 5 kg/t. 钢 1 kg/t. 钢 0.3 kg/t. 钢 3 kg/t. 钢 0.24 Nm3/t. 钢 24 kWh/ t. 钢 2 Nm3/t. 钢 备注 西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 8 9 10 11 补充新水 测温头 Si-Ca 保温剂 0.08 Nm3/t. 钢 3个/炉 0.5 kg/t.钢 0.8 kg/t.钢 表1.4-4 连铸机主要原材料消耗指标
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 6 7 三 1 2 项 目 原材料消耗 钢水 中间包耐材 中间包涂料 钢包长水口 浸入式水口 塞棒耐材 结晶器保护渣 中间包保温渣 结晶器铜管 润滑油 液压油 测温头 动力消耗 氧气 压缩空气 氩气 燃气 环水 补充水 电 回收项目 回收氧化铁皮 废钢铁 消耗量 1053 kg/t坯 2.0 kg/t坯 2.5 kg/t坯 0.09 kg/t坯 0.04 kg/t坯 0.03 kg/t坯 0.5 kg/t坯 0.5 kg/t坯 0.03 kg/t坯 0.03 kg/t坯 0.01 kg/t坯 3个/炉 3.0 Nm3/t.坯 1.5 Nm3/t.坯 0.05 Nm3/t.坯 0.1 GJ/t.坯 13.5 Nm3/t.坯 0.5 Nm3/t.坯 8 Nm3/t.坯 4.9 kg/t坯 33.5 kg/t坯 备 注 表1.4-5 双线高速线材原辅材料及动力消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
指标名称 钢坯 燃料 电力 环水 其中补充新水 压缩空气 轧辊 碳化钨辊环 耐火材料 液压润滑材料 氧气 — 8 —
消耗量 1.04 t/t.线材 1.24 GJ/t.线材 120 kWh/t.线材 35 m3/t.线材 0.84 m3/t.线材 16.3 Nm3/t.线材 0.3 kg/t.线材 0.013 kg/t.线材 0.5 kg/t.线材 0.3 kg/t.线材 0.08 Nm3/t.线材 备注 西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 11 12 乙炔 导卫、备件及消耗件 0.007 Nm3/t.线材 0.3 kg/t.线材 1.5 公用工程
1.5.1 给排水
技改工程新鲜水供应由厂区动力厂给水管网提供。根据本工程特点，需水用户主要为1260m3高炉系统，120吨转炉系统以及双高速线材生产系统。根据本项目工程分析章节，三处用户用水情况如下：
（1）1260m3高炉所需生产总用水量7108m3/h，其中软环水量2962m3/h，净环水量1330m3/h，浊环水量2700m3/h，生产新水补充量116m3/h。
（2）120吨转炉所需生产总用水量为2868m3/h，其中：净环水量为1650m3/h，净化浊环水量为750m3/h，转炉压渣浊环水量为15m3/h，连铸浊环水量为300m3/h，生产新水用量为153m3/h。
（3）双线高速线材生产总用水量为4450m3/h，其中：净环水量为1292m3/h，浊环水量为400m3/h，净化浊环水量为2630m3/h，生产新水用量为128m3/h；生产排水为零排放。
本工程生产、生活、消防给水管道接自厂区原有生产、生活、消防供水管网。生产、生活、雨水排水排入厂区原有相应排水管网。厂区污水处理厂排水水质符合“钢铁工业污水杂物排放标准”（GB13456-2012）相关要求的规定。 1.5.2 供汽及供暖
本工程供汽及供暖均由厂区动力分厂供给。动力厂设有三台40t/h锅炉。 1.5.3 供电
（1）1260m3高炉系统供电：从西钢110KV变电站的10KV系统引两路10kV电源作为1260m3高炉的供电电源，每回供电电源容量应达到10MVA。1260m3高炉总装机容量为16.72MW，年耗电量为0.49×108KW·h。
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