西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 3 环境影响预测及主要控制措施
3.1 建设项目污染物排放情况
3.1.1 施工期污染物排放情况
（1）施工期大气污染物排放情况
施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。 （2）施工期水污染物排放情况
施工期间各类机械跑、冒、滴、漏的油污或露天机械受雨水冲刷会产生一定量的含石油类污染物污水。地基开挖会产生一定量的积水，施工机械、车辆的清洗也将产生部分生产废水废水。另外，施工人员将产生一定量的生活污水。
施工人员生活污水排放量见表3-1-1。
表3-1-1 施工营地生活污水成分及浓度
项目因子 现场施工 施工人数（人） 30 污水量（m3/d） 1.2 COD（kg/d） 0.36 NH3-N（kg/d） 0.036 （3）施工期噪声污染排放情况
施工噪声主要来自各类施工机械及车辆，这些施工机械和车辆大部分在露天作业，其噪声在空间传播较远。工程施工期噪声对环境的影响是短暂的，将随着施工的完成而消失。施工期主要对环境噪声敏感保护目标加以保护，减小施工噪声对其的影响。这些设备的噪声范围值在84～100分贝之间。
（4）施工期固体废物排放
主要包括施工人员产生的生活垃圾、施工期间产生的建筑垃圾等。应注意收集和处置生活垃圾，防止乱放乱堆和场内长期堆放，以免对环境造成污染。 运营期污染物排放情况
3.1.2.1 1260m3高炉污染物排放情况
1、废气 （1）高炉煤气
高炉冶炼过程产生的高炉煤气主要污染物为CO和烟尘，烟尘主要成份为铁、氧化硅、氧化铝、氧化镁及焦炭粉末。正常情况下排放总量23.9×104Nm3/h，重力除尘器后
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西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 粉尘含量6-9g/m3，再经除尘效率99.9%的布袋除尘器处理后，含尘浓度小于10mg/m3。净化后的高炉煤气11.0×104Nm3/h供本项目热风炉使用，0.4×104Nm3/h供本项目铸铁机使用，煤气余量12.5×104Nm3/h并入煤气总管网供厂区其它用户使用。
（2）粉尘
生产过程中高炉出铁场铁口、渣口、铁沟、渣沟及铁水罐位产生废气总量60.0×104Nm3/h，主要污染物为氧化铁粉尘，粉尘含量2-3g/m3，烟气温度250-300℃。出铁场设一套布袋除尘系统，除尘效率大于99.5%，排放废气含尘浓度小于21.75mg/m3，处理后废气经40m高排气筒排放。
高炉贮矿槽及槽下、焦槽、称量漏斗、料坑及各转运站等组成高炉矿槽上料系统，该系统废气总量35.0×104Nm3/h，主要污染物为矿物粉尘，含量8.0g/m3。矿槽上料系统设一套布袋除尘系统，除尘效率大于99.8%，排放废气含尘浓度小于20.0 mg/m3，处理后废气经40m高排气筒排放。
煤粉制备系统中，制粉系统采用密闭负压操作，产生煤尘气体，煤粉烘干产生烟气，合计废气产生量5.4×104Nm3/h，粉尘含量8.0g/m3。煤粉制备系统设一套布袋除尘系统，除尘效率大于99.8%，排放废气含尘浓度小于20.0mg/m3，处理后废气经35m高排气筒排放。
（3）热风炉烟气
热风炉采用净化后的高炉煤气作燃料，烟气中烟尘、SO2的排放浓度分别为10 mg/m3、34.1mg/m3，合计废气产生量17.8×104Nm3/h，烟气温度100℃，烟气通过高70m烟囱排入大气。
2、废水
1260m3高炉所需生产总用水量7108m3/h，其中软环水量2962m3/h，净环水量1330m3/h，浊环水量2700m3/h，生产新水补充量116m3/h。循环率为98.3%。
1260m3高炉给水工程有高炉冷却软水循环系统，高炉冷却净环水系统，高炉渣粒化浊环水系统，铸铁机冲渣浊环水系统和生产、生活、消防给水系统；排水工程有生活污水及雨水排水系统。本项目1260m3高炉生产废水均能循环使用，不向外环境排放废水。
3、固体废物
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西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 项目运行时主要固体废物有上料系统产生的碎矿、焦粉，高炉炉渣和各除尘系统收集的尘渣，产生量分别为：碎矿（返烧结矿与球团矿）10.7×104t/a；收集的炉尘1.2×104t/a；焦粉2.79×104t/a；炉渣47.6×104t/a，废耐火材料5000t/a。本项目物料平衡见表5.2-1。
4、噪声
项目主要噪声源有槽下筛分设备、炉顶煤气均压放散、高炉鼓风机、冷风放散阀、除尘风机、喷煤车间中速磨煤机、喷粉风机、煤气减压阀、空压站及水泵等。其声压级80-120dB(A)。
3.1.2.2 120t转炉污染物排放情况
1、 废气 ①转炉一次烟尘
转炉在吹炼过程中产生大量1500℃的高温烟气，烟气经汽化冷却烟道冷却至850℃～1000℃后，进入蒸发冷却器。在蒸发冷却器内高压水经雾化喷枪喷出，将烟气直接冷却到150～200℃，喷水量根据烟气含热量精确控制，所喷出的水完全蒸发；喷水降温的同时对烟气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，经卸灰阀排出。
冷却和调质后的烟气进入有4个电场的圆形电除尘器，其入口处设有三层气流分布板，使烟气在圆形电除尘器内呈柱塞状流动，避免气体混合，减少爆炸成因。电除尘进、出口装有完全防爆阀，以疏导可能产生的压力冲击波。烟气经除尘后含尘量降至20mg/m3以下，处理后废气经60m高排气筒排放。收集下的粉尘通过扇形刮板器，链式输送机和卸灰阀排出。
②转炉二次烟尘
转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等，产生于铁水倒罐及预处理、加料过程、精炼过程、出钢、出渣等工序中，本项目将铁水倒罐及预处理精炼、精炼过程、散料仓和上料系统的除尘都并入二次烟气处理系统，系统采用低压脉冲布袋除尘器除尘。
烟气经除尘后含尘量降至10mg/m3以下，处理后废气经30m高排气筒排放。 转炉二次烟尘中 40%～66%为铁的氧化物，其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物，粒度分布为：10～40um，11%；40～60um，13%；> 60um余量。
③无组织排放
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西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 连铸中间罐拆包、倾翻以及连铸切割时产生无组织排放的粉尘 2、 废水
生产总用水量为2868m3/h，其中：净环水量为1650m3/h，净化浊环水量为750m3/h，转炉压渣浊环水量为15m3/h，连铸浊环水量为300m3/h，生产新水用量为153m3/h；生产排水为零排放。
3、固体废物
技改项目生产过程中将产生炉渣、除尘灰、氧化铁皮、废钢铁以及废耐火材料等固体废物。各固废具体排放情况见表3-1-2。
表3-1-2 固体废物产生及处置情况
废物类别 炉渣 除尘灰 氧化铁皮 废钢铁 废耐火材料 产生量（t/a） 11.92×104 3.53×104 0.94×104 5.69×104 1.65×104 性质 一般 一般 一般 一般 一般 处置方式和去向 送龙钢兴达限公司综合利用 送烧结车间 送烧结车间、炼钢车间 送炼钢车间 耐火材料厂回收 4、 噪声
主要设备噪声产生情况及处理措施见表3-1-3。
表3-1-3 噪声产生情况及处理措施
序号 1 2 3 4 5 6 噪声源名称 转炉 起重机 氧抢 各除尘风机 各类泵 煤气加压机 噪声源强 dB(A) 85～90 90～100 85～90 90～95 90～95 85~90 备注 连续 间断 间断 连续 连续 连续 3.1.2.3 双线高速线材污染物排放情况
1、废气
轧钢系统主要大气污染源为加热炉外排烟气。线材车间设步进梁式蓄热加热炉一座，加热炉采用洁净的高炉煤气为燃料，燃烧后产生的烟气通过两座高28m 、出口直径分别为Φ1220mm、Φ1320mm的金属烟囱外排。加热炉最大烟气量为113913m3/h。烟气中烟尘、SO2的排放浓度分别为3.8 mg/m3、12.9mg/m3。
2、废水
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西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本） 生产总用水量为4450m3/h，其中：净环水量为1292m3/h，浊环水量为400m3/h，净化浊环水量为2630m3/h，生产新水用量为128m3/h；生产排水为零排放。
3、噪声
本工程噪声主要来源于轧机设备、空压机、鼓风机、水泵等。主要噪声源及源强见表3-1-4。
表3-1-4 主要噪声源一览表
序号 1 2 3 4 5 6 主要噪声源 轧机 空压机 油 泵 各种鼓风机 交、直流电机 各型水泵 噪声源强 75~85 90~100 80~90 85~95 80~90 80~90 4、固体废物
本工程轧钢车间产生的固体废物主要包括废钢、废铁头、氧化铁皮、废液压油、润滑油、废耐火材料等。
1）氧化铁皮产量约23200t/a：其中加热炉产生氧化铁皮5100t/a,旋流沉淀池回收的氧化铁皮18100t/a,集中收集起来作为炼钢原料或返烧结作为烧结原料。
2）含铁固废产量约4.0×104t/a：包括废钢、废铁头、废轧辊、废导卫、废备品备件等，集中收集起来返回炼钢作为炼钢原料。
3）车间各种轧机、液压站、润滑站等设备产生的废液压油、润滑油以及化学除油间产生的废油年产量约3.4t/a，进行统一收集后外售有资质的单位进行社会化循环。
4）车间加热炉区域产生废耐火材料约520t/a，废耐火材料的再生利用拟采取进入社会循环系统，由耐火材料生产厂家回收，经粉碎、碾磨、烧制等加工后重新制成耐火材料，供钢铁厂修建或维修炉窑或其它企业使用。
3.2 项目评价范围内环境保护目标
本评价区域内无特殊可保护地区、又非生态敏感与减弱区，也非社会关注区，区域内无国家、省、市文物重点保护单位和名胜古迹及其保护目标，具体的环境敏感点及保护目标见表3.2-1（卫生防护距离为1400m）。
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