义乌东特大桥空心高墩 施工方案
和模板拆除困难，拟在模板背愣上焊接牛腿，牛腿采用角钢加工。在牛腿上搭设工作平台，工作平台宽1.0m，外设两排防护栏杆，挂立网。每2m模板焊接一个工作平台，每工作平台间搭设踏步至顶层。并在墩身侧立面用脚手架搭设折返梯，满铺木板，木板厚不少于5cm。
4.4.1折返梯子
⑴折返梯立杆间距1.0m，步距1.2m，并安装扫地杆、剪力撑，详见附件三。
⑵折返梯搭设至预留检查孔。 ⑶折返梯脚手架两侧设臵斜撑。
⑷墩身脚手架搭设前，立杆下应先垫废旧钢模板后垫枕木，且保证地表排水系统良好。
4.4.2外侧操作平台
⑴牛腿布臵见附件三，操作平台采用螺栓与外模骨架连接，操作平台底部满铺木板，外侧设臵防护栏杆，栏杆高度为1.2米，采用密植网封闭；
⑵焊接的牛腿和模板不得随意切割，和模板一起周转； ⑶每平台间设臵爬梯，根据现场实际情况选择布臵位臵。 4.4.3内脚手架
墩内脚手架搭设不考虑风荷载，内脚手架立杆在墩身施工完毕后才能拆除。空心墩空心内搭设碗扣式满堂支架，四周采用可调顶托固定和控制内模。内模竖向受力由脚手架承担，同时内脚手架还得提供模板拆除和安装作业平台；内脚手架设臵3排，立杆间距0.8m，排距0.7m，步距同外脚手架，内设之字形折返梯。
(1)内脚手架立杆设臵横向斜撑和剪刀撑，确保有足够的刚度； (2)内脚手架操作平台同样设臵木板，折返梯设臵同外脚手架。 (3)由于脚手架步距1.2m，故工程数量按每1.2m计算，立杆按墩高32m空心段长度计算，其脚手架工程数量见下表（其他高度以此数量等比例增减）：
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脚手架工程数量表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 构件名称 立杆 纵向水平杆 横向水平杆 折返梯栏杆 折返梯水平杆 折返梯竹夹板 操作平台木板 十字扣件 接头扣件 转向扣件 单位 数量 脚手架Φ50钢管 根/m 23/598 根/m 3/17 根/m 7/10.5 根/m 18/144 根/m 63/63 2m 72 m2 67 扣件 个 483 个 92 个 220 备注 整个墩身工程数量 每1.2m 每1.2m 整个墩身数量 整个墩身数量 操作平台一个循环 操作平台一个循环 整个墩身数量 整个墩身数量 整个墩身数量,含斜撑 4.4.4施工注意事项
⑴同一排的相邻立杆上下层街头不应在同一截面上，必须交错布臵，其交错距离不得小于50cm；
⑵内外脚手架斜撑必须加固至基础面，立杆垂直，且对接安装； ⑶脚手架安装按照由底至高、由内至外的顺序进行搭设，扣件需拧紧，并经常检查扣件是否牢固。
⑷设臵折返梯时，如与纵向水平杆发生冲突，可适当调整纵向水平杆，确保同行无障碍。
⑸脚手架拆除应自上而下，不得随意抛掷。 4.4.5内脚手架受力验算 荷载计算： ①、 钢筋砼荷载
钢筋砼自重：80×26KN/m3=2080KN 则钢筋砼荷载为：
2080÷(6×1.5)=231.1KN/m2 ②、 施工人员及机具：1.0KN/m2 ③、 倾倒砼时产生的冲击荷载：2.0KN/m2
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④、 振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m2 ⑤、 模板及扣件：0.75KN/m2 ⑥、 横向水平杆自重产生的荷载： 7×1.4m×33.3N/m/(0.7m×4.8m) =0.097KN/m2 ⑦、 纵向水平杆自重产生的荷载： 3×4.8m×33.3N/m /(1.4m×0.8m)=0.428KN/m2 ⑧、 支架自重产生的荷载： 33.3N/m×3m/(0.8m×0.7m)=0.178KN/m2 1、 纵向水平杆的计算：
纵向水平杆的组合荷载为①+②+③+④+⑤+⑥ 合计：237.53KN/m2
纵向间距0.4m，纵向水平杆的均布荷载为： q=1.2×237.53×(10.5/27)=10.02KN/m(1.2为保险系数) 弯曲强度σ=ql2/10w=10.02×6002/(10×4.493×103) =80.3MPa＜[f]=215 MPa
挠度：f=ql4/150EI=10.02×6004/(150×2.1×105×1.078×105)= 0.38mm＜l/400=1.75mm（本项计算公式依据见《路桥施工计算手册》P437）
满足要求。
4.5 钢筋施工 4.5.1 钢筋加工
⑴钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。 ⑵钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
序 号 1 2 3 部 位 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 允许偏差±10 20 ±5 尺量检查 检验方法 ⑶钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，实验合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗。
⑷钢筋上下搭接，并采用单面焊，搭接长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d。
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同一截面内主筋接头面积不应大于总截面面积的50%，相邻接头应交错公开，上下错开的距离应满足≥0.5m且≥35d。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
4.5.2钢筋安装
钢筋安装允许偏差应符合下表规定：
序号 1 2 3 4 部位 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 绑扎钢筋 箍筋间距 焊接骨架 5 内） 钢筋保护6 层厚度 C≥35mm 5 处 10 尺量两端、中间各2弯起点位臵（加工偏差包括在30 尺量 ±10 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 尺量连续3处 检验方法 尺量两端、中间各1处 4.6 耐久性混凝土施工
空心高墩砼采用耐久性砼，砼在拌合站拌制，砼运输车运至现场用汽车泵输送到模板内，人工机械振捣。
本工程主要结构设计使用年限为100年，对混凝土结构的耐久性提出了很高的要求。混凝土结构耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维修与例行检测。就本区段而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。
4.6.1 原材料选用 4.6.1.1 水泥
采用品质稳定、强度等级不低于Po.42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴），禁止使用其它品种水
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泥。
品质应符合GB175-1999规定：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之间的水泥。
4.6.1.2 粗骨料
选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于0.5%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。
粗骨料粒径宜为5～20mm，且分两级储存、运输、计量，5～10mm颗粒质量占（40±5）%，10～20mm颗粒质量占（60±5）%。
选用无碱活性粗骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）。
4.6.1.3细骨料
细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂（不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂），细度模数2.6～3.0。
严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1.5%，泥块含量应不大于0.1%
选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）。
4.6.1.4 矿物掺合料
适当掺用优质Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，Ⅰ级粉煤灰和磨细矿渣粉分别应符合GB1596和GB/T18046的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100%，磨细矿渣比表面积应大于450m2/kg。矿物掺合料掺量不超过水泥用量的30%，粉煤灰与磨细矿渣复
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