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本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目： 机床拨叉工艺编排及工装设计
学习中心： xxxxxxxxxxx 层 次： xxxxxxxxxx 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： xxxxxxxxxxxx 学 号： xxxxxxxxxxxx 学 生： xxxxxxxxxxx 指导教师： xxxxxxxxxxx 完成日期： xxxxxxxxxxxx
机床拨叉工艺编排及工装设计
内容摘要
拨叉是一个很重要的零件，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
本文就拨叉的加工工艺分析了加工方案，最终确定了合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的科学性，数字分析表明，该工序制定比较合理。最后，就工序Ⅲ设计夹具，并做了切削力、夹紧力的分析。
关键词：机床拨叉；工艺规程编排；夹具设计
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机床拨叉工艺编排及工装设计
目 录
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引 言 ............................................................................................................................ 1 1 零件的介绍 ................................................................................................................ 2
1.1零件的作用 ......................................................................................................... 2 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................ 2 2.3选择加工方法时，需考虑的因素 ..................................................................... 2 3 工艺路线的拟定 ........................................................................................................ 3
3.1年产量和批量的确定 ........................................................................................ 3 3.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 ......................................................................... 4 3.3 定位基准的分析 ............................................................................................. 5 3.4 工艺路线的拟定 ............................................................................................. 6 3.5 工艺卡的填写 ................................................................................................. 9 4 夹具设计 .................................................................................................................. 17
4.1 工序夹具的确定 ............................................................................................ 17
4.1.1夹具概述 ............................................................................................... 17 4.1.2 机床夹具在机械加工中的作用 ........................................................ 17 4.1.3 机床夹具的组成和夹具设计的基本要求 .......................................... 18 4.1.4夹具结构方案的确定 ........................................................................... 18 4.1.5 本次夹具具体设计和定位基准的选择 .............................................. 18 4.1.6 定位夹紧方案的确定 .......................................................................... 18 4.2 夹具的具体设计 .............................................................................................. 19
4.2.1切削力及夹紧力的计算 ....................................................................... 19 4.2.2 定位误差分析 ...................................................................................... 20 4.3 夹具设计及操作的简要说明 .......................................................................... 20 4.4 夹具装配 ........................................................................................................ 20
4.4.1 局部装配 .............................................................................................. 21 4.4.2 整体装配 .............................................................................................. 21 4.5 夹具经济性分析 ............................................................................................ 21 小结 ................................................................................................................................ 23 参考文献 ........................................................................................................................ 24 附件图纸 ........................................................................................................................ 25
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机床拨叉工艺编排及工装设计
引 言
通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的：
(1)、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
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机床拨叉工艺编排及工装设计
1 零件的介绍
1.1零件的作用
拨动叉类零件广泛应用于机床、汽车、拖拉机等机械的变速箱中，作为变速箱变速的控制元件。本车床拨叉零件（见附图一）的机械加工确定毛坯类型为3000件/年，本拨叉位于机床的变速机构中，主要起换档，变速，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。由生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。零件上方的Φ60孔与操纵机构相连，下方的Φ60的孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
一个拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高机床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
1.2 零件的工艺分析
因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.3选择加工方法时，需考虑的因素
1) 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
2) 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
3) 考虑被加工材料的性质。
4) 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
5) 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法
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