大链轮齿根圆直径4)节距多变形以上的齿高直线齿形） 5)最大齿根距奇数齿偶数齿
= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm
=0.27×15.875=4.286mm（对于三圆弧-
小链轮大链轮6)轴凸缘直径
=106.153mm =318.328mm
小链轮大链轮7)轮毂厚度h d K <50 3.2 ，
——孔的直径
=99.045mm =311.746mm
50~100 100~150 >150 4.8 6.4 9.5 小链轮 大链轮8)轮毂长度l l=3.3h
=14.232，取整14mm =22.7858，取整数22mm
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小链轮l=3.3×14=46.2mm，取整46mm 大链轮l=3.3×22=72.6mm，取整72mm 9)轮毂直径小链轮大链轮10)齿宽
，=68mm =104mm
单排单排11)齿侧半径
=0.95×9.4=8.93mm
12)倒角宽
，取2.1mm
13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm 14)齿侧凸缘圆角半径(19)链轮公差
1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差 项 目 孔径 极限偏差 H8 h11 =0.635mm
齿顶圆
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齿根圆直径极限偏差 h11 h14 齿宽 量柱测量距差 极限偏h11 小链轮齿根圆直径大链轮齿根圆直径
，
小链轮量柱测量距大链轮量柱测量距 2)径向圆跳动
= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm = 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm
小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144
端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}
2.2电机的选用
已知整个去皮机的总重量150KG,其他重量50KG，我们取总重量为200Kg，水果转动速度为1~2r/min。即：
G=mg=200×10=2000NV=1-2m/min=16.6-33.3mm/s
具体的电机设计计算如下: 1、确定运行时间
本次设计加速时间
l?Vl(t0-t1)60
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Vl负载速度（m/min）
l?1.2?有速度可知每秒上升50mm，电机转速
0.033=1.2s3?60
n电机?
VlPB
n电机?Vl2??400r/minPB0.005
3.负载转矩
TL??gMPB0.3?10?200?0.005??1.73N.m2??2??0.9
式中： 4.电机转矩 启动转矩
TS?2?NM(JM?JL)2??636.9(JM?0.00032)??1.25N.m60t160?1.2
必须转矩
TM??TL?TS?S?2.36N.m
S为安全系数，这里取1.0。
根据以上得出数据，我们选用电机型号为160BL-A，此无电机厂家为机电产品。根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用电机型
160BL-4030H1-LK-B，电机额定功率为0.37KW，额定转矩为7.62N.m，最大转矩为9N.m，
2.3 轴的设计计算
轴是组成机械的重要零件之一，它是安装各种传动零件，使之绕其轴线转动传动转矩或回转运动，并通过轴承与机座相联接。轴与其上的零件组成一个组合
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体—轴系部件，在轴的设计中不能只考虑轴本身，必须和轴系零、不见的整个结构密切联系起来。
由于振动输送所用的轴即传递扭矩又承受弯矩，所以我所设计的阶梯轴为转轴，由于小带轮已经设计好，大带轮的尺寸也就定了，只剩下轴径的确定，轴的初步设计是根据扭转强度，校核弯曲强度，由于轴的材料很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度、刚度、和其他机械性能等的要求，采用热处理方式，同时考虑制造加工工艺并力求经济合理，通过设计计算来选择轴的材料，选用最常见的45#钢作为轴的材料,且其需用切应力为40MPa
轴与其上的零件组合成一个组合体，在轴的设计中不能只考虑轴本身，必须和轴系零部件的整个结构密切联系起来。轴的结构设计是在初算轴径的基础上进行的。为满足轴上零件的定位、紧固要求和便于轴的加工和轴上零件的装拆，通常将轴设计成阶梯轴。轴的结构设计的任务是合理确定阶梯轴的形状和全部结构尺寸。轴的材料选用45号钢，为保证其力学性能，进行调质或正火处理。 1、初步计算轴的直径
按照扭转强度估算轴的最小直径，写成设计公式，轴的最小直径
9.55?160Ppdmin?3?c3mm，查表16.2，c=112, p=20.35, n=851,代入设计
0.2???nn公式得dmin=32.26mm。考虑到轴上有键槽以及其他因素的影响，应适当增加轴径以补偿键槽对轴强度的削弱。取轴的直径d为40mm，即最右端装带轮处的直径为40mm。装有密封元件和滚动轴承处的直径，应与密封元件和轴承的内孔径尺寸保持一致。轴上两个支点的轴承，应尽量采用相同的型号，便于轴承座孔的加工。相临轴段的直径不同形成轴肩。当轴肩用于轴上零件定位和承受轴向力时，应具有一定的高度，轴肩处的直径差一般取5—10mm，这里轴肩出的直径差选择5mm，然后协调各段轴的长度，考虑到要装轴承座和机构的合理性，还有螺钉等的长度及其他各方面的因素，初步确定轴的各段长度。
2.4 轴承的设计计算
轴承的选择并不是只考虑轴径一个因素，还要考虑到轴承的性能，一般要考虑到其寿命、可靠度（指该轴承达到或超过规定寿命的概率）、静载荷、动载荷、
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