也可埋桩设点。架仪器点采用埋桩设点的办法，做法是采用80×80L×600mm 的杂木桩打入地下，至距地面100mm 高处，然后用锯锯掉上面约50mm，再把轴线排在木桩上，最好是排上两个方向的交点，（控制桩所控轴线与控制桩到最近的垂直轴线的距离尺寸），然后用25mm 铁钉钉在交叉点上，即为控制桩，将铁钉帽涂上红铅油。为防止控制桩碰坏，控制桩还应浇φ500、厚250mm 的砼墩保护，砼墩表面与木桩表面在同一平面上，土内埋深200mm 左右。当控制桩的下面是坚硬土质或岩石，木桩打不下去时，可采用φ20钢筋钎打入，并用钢锯在钢筋头上刻出“十”字，标明控制点，钢钎的保护也同木桩。
6、测量仪器与精度要求
控制桩采用经纬仪架设，平面控制网采用J2 经纬仪，高程控制采用S3 水准仪进行。测量基准点是整个工程定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设。用J2 经纬仪测设时，2 个测回误差应小于2mm，并取中数作为控制值。测设基准纵线时，应不少于3 个点，三个点必须共线，其偏差值应在115000 以内，最大不得大于2mm，高程点的误差也应在2mm 以内。
（二）锚固沟土方工程
施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。
1、土方开挖：
根据设计图纸和锚固平台高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点。
按锚固沟外围尺寸，采用挖掘机反铲开挖断面并且采用固定模型控制开挖沟壁及高程，沟底及沟壁不得超挖，采用人工修整成形。
16 2、土方夯填；
(1)填筑的锚固沟需经膨润土垫、防渗膜、土工布验收合格后，方可开始填筑施工。
(2)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。
(3)回填料逐层回填逐层夯实，每层铺料厚度30～35cm。 (4)回填料碾压密实度须满足设计要求。 （三）膨润土垫铺设 1、基面要求
⑴基面应干燥，不得有积水。
⑵基面要清洁、平整，彻底清除直径25mm以上的石头、树根及其它突出物。
⑶底层、阳角修圆半径应不小于30cm。 2、膨润土垫铺设
⑴膨润土垫裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。
⑵膨润土垫不能在雨天和地面有积水时施工。
⑶底面铺设时应平行搭接，不可平行对接，布面不可张拉过紧或褶皱，应适量放松并紧贴地面；
⑷在铺设时，如遇下雨，应用塑料薄膜材料或遮雨材料迅速覆盖，当雨水较大时，膨润土膨胀超过300%时，应重新铺设；
⑸铺设时，严禁有明火或烟头置于防水垫任何一面上。
⑹铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。
17 ⑺在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短。在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小45℃的接缝。
⑻在坡面上，对膨润土垫的一端须进行锚固后才能将卷材顺坡面放下以保证膨润土垫保持拉紧状态。所有膨润土垫都须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
⑼安装结束后，对所有膨润土垫表面进行目测把所有损坏的地方作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如石块等。
⑽膨润土垫的连接根据地形及使用功能可分为自然重叠搭接。 ⑾在边坡上，两片膨润土垫的重叠宽度约为不小于30cm。 ⑿膨润土垫的搭接部位要用膨润土颗粒或膨润土胶泥进行加强，宽度为200㎜，用量：膨润土粉为0.6kgm、膨润土胶泥均匀涂抹5mm厚。
⒀连接的接缝要求平整、美观。
⒁在进行下道工序之前要检查防水层是否受损，受损部分应用膨润土密封剂进行修补，必要时间距90㎜用长钉固定。撕裂部位要用同质膨润土垫进行补贴，所有部位搭接宽度要大于300㎜。
⒂膨润土垫在斜坡上出现横向接缝时必须以一定的间距90㎜用长钉固定，以防止膨润土垫下滑。
⒃施工记录人员应在连接时及时记录连接时间等相关资料。 ⒄对于在目检中所发现的缺陷，应及时修补，对于修补后的接缝应及时再次检测，直至合格
（四）HDPE土工膜铺设 1、基面要求
18 （1）铺设HDPE土工膜前，应会同土建方、监理方、设计方、业主对铺设基底进行全面检查，符合设计要求、满足施工条件，并作交接检记录后方可施工。
（2）基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处处理，仓壁混凝土结构基面均应严格达到设计要求。
（3）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内部应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。
（4）基面上的阴阳角处影圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。 （5）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
（6）基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t㎡。 （7）在监理、设计单位、业主、总承包人验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。
2、HDPE膜的铺设
（1）铺设HDPE膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。 （2）HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。
（3）铺设HDPE膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
（4）膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。
（5）通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
19 （6）HDPE膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。
（7）HDPE膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE膜的焊接
（1）热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
（2）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
（3）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
（4）焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。
（5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
（6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
（7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
（8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
（9）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
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