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２、湿润坍落度筒及所用的工具，臵于不吸水的水平地板上，用脚踩住脚踏板保持位臵固定。
３、把混凝土分三层装入筒内，每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣２５次，插捣时捣棒应由外向中心螺旋形进行，力求捣点均匀分布，插捣上一层时，捣棒应插透下一层表面的２０—３０㎜左右。
４、装完第三层时，用抹刀抹平筒口，清除筒底周围的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在５—１０秒内完成。
５、整个坍落度的试验过程应在１５０秒内完成。
６、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏的现象，应重新进行取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不良，应予记录备查。
７、观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则粘聚性良好，如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象、则表示粘聚性不好；坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则混凝土拌合物保水性不好；如无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则混凝土拌合物保水性良好。
８、混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达修约至５㎜
警告：按《预拌混凝土》（ＧＢ/Ｔ１４９０２—２００３）标准。交货检验混凝土坍落度试验应在混凝土到达施工现场后２０分钟内完成，取样时应从同一车卸料量的?至?处采取。
第五章 混凝土试块的制作及养护
有关内容摘自GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
一、 取样要有代表性，每组试件以三个为一组，每组试件的拌合物应从同一车
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镇平县神力混凝土有限公司 产品技术服务手册 卸料过程中卸料量的?至?处采取，且应在混凝土到达现场后40分钟内完成。
二、 试模的选择以骨料粒级为基础：一般1—3碎石的混凝土选用100㎜×100
㎜×100㎜试件；2—4碎石的混凝土选取用150㎜×150㎜×150㎜试件。
三、 制作前给试模内壁涂一层矿物油或脱模剂，取样翻拌均匀后应立即制作。 四、 采用机械振实时，一次装满试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模口，振动至表面出浆为止，刮去多余混凝土然后用抹刀抹平。
五、 采用人工捣实时，拌合物分二层入模每层厚度约为模高的1/2插捣棒用长600㎜，直径为16㎜的圆钢棒（端面磨圆），由外向中心螺旋形插捣，插捣上层时捣棒应穿入下层2～3㎝，插捣次数以≥12次/100平方厘米截面积，捣完后刮去多余混凝土，用抹刀抹平。
六、 试件可采用标准养护或与结构同条件养护，一般养护28天。
七、 试件成型后表面应覆盖以防水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静止一昼夜，然后编号拆模，拆模后应进行标准养护或放臵于温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。
警告： 1、
试模拼装不严或表面不平整会造成试块强度有较大下降，影响混凝土强
度的真实性。 2、
试件成型时试样翻拌不均匀将可能造成试块强度离散较大，影响构件的
强度评定。 3、
同条件养护试块在与构件同条件养护时应保持试块表面湿润，以免造成
水泥水化不够而影响强度。
第六章 混凝土的振捣
一、混凝土的振捣主要有两大作用，一是使混凝土振捣密实；二是使混凝土混合料液化。在塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土中主要是振捣密实；在干硬性及特干硬性混凝土中主要是使混凝土混合料液化。
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二、混凝土强度、抗渗性能以至于耐久性能等与混凝土振捣质量密切相关。 三、混凝土的振捣密实是通过振捣机械设备对混凝土拌合物的作用而实现的。常用振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土的表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，一般约为40°～50°。
四、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒插入才能填满空间。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
五、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层是，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在混凝土初凝之前进行。
六、震动时间要掌握好，时间过短不易振实；时间过长可能使混凝土产生离析。对于塑性、流动性及大流动性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间20～30s，使用高频振捣器时最短时间不应少于10s，但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位臵的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300～400㎜）。振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不易紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
七、采用表面振动器（平板式振动器）振实混凝土时，在每一位臵应连续振动一段时间，正常情况下约为25～40s，以混凝土表面均匀出现浆体为准。移动时应成排依次前进，前后位臵和排与排之间相互搭接应有30～50㎜，防止漏振。表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200㎜，在双筋夹板中约为120㎜。大面积混凝土地面可采用两只振动器以同一方向安装在两条木杆上的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实；采用外部振动器（附着式振动器）时，振动作用的深度约为250㎜左右。如果构件尺寸较厚时，
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镇平县神力混凝土有限公司 产品技术服务手册 需在构件两侧安设振动器同时进行振捣。振动器在混凝土入模后方可开动，混凝土的浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时，亦可采用边浇筑边振捣的方法。振动时间和有效作用半径随结构形状、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1～1.5m距离设一振动器。当混凝土成一水平面不再出现气泡时可停止振动。必要时可通过试验确定。
警告：振动过短或漏振容易造成蜂窝、麻面、烂根等现象；过振容易使混凝土表面形成较厚的浮浆层，产生塑性收缩裂缝和失水收缩裂缝并发展成贯通裂缝，硬化后混凝土表面起灰，影响构件的使用性能。
第七章 混凝土的养护
一、养护是为了保证混凝土凝结和硬化必须的湿度和适宜的温度，促使水泥水化作用充分发展的过程，它是获得优质混凝土必不可少的措施。混凝土中拌合水的用量比水泥水化所需的水量多得多，但由于蒸发，集料、模板和基层的吸水作用以及环境条件等因素的影响，可使混凝土内的水分降低到水泥水化必须的水量之下，从而妨碍了水泥水化的正常进行。因此，混凝土养护不及时、不充分时（尤其是在早期），不仅易产生收缩裂缝、降低强度，而且影响混凝土的耐久性以及其他各种性能。试验表明，未养护的混凝土与充分养护的混凝土相比，其28天抗压强度降低30%左右，一年后的抗压强度约降低5%左右，由此可见养护对于混凝土工程的重要性。
二、混凝土的养护方法很多，但大致可归纳为湿养护、封闭养护、保湿养护及人工热养护等四类。可根据条件采用不同的养护方法来选用不同的养护方法来选用各种适用的养护材料。
1、 湿养护法
为保证已经浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当日平均气温高于+5℃时，可以利用自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。大面积结构，如地坪、楼板、屋面、底板等可采用蓄水
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镇平县神力混凝土有限公司 产品技术服务手册 养护。储水池一类工程可于拆除内模，混凝土达到一定强度后注水养护。在气温高于+5℃条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12小时内（炎夏是可缩短2～3小时），干硬性混凝土应在浇筑后1～2小时内养护，即用麻袋、草帘、锯末、砂、粘土等进行覆盖，并及时浇水养护以使混凝土保持足够的湿润状态。混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝要立即仔细加于覆盖。一般气候条件下（气温在15℃左右），混凝土浇筑后头三天内，白天应每隔2小时洒水一次，夜间洒水两次；三天后每昼夜至少洒水四次；高温、干燥和多风天气下洒水数还应增加。
2、 覆盖养护
1) 、麻袋和棉毡是吸水性较强的覆盖材料，将其盖于新浇混凝土表面。间歇洒水保持湿润，可获得很好的养护效果。麻袋应无胶料，并无损害或污染混凝土的物质。新麻袋用前应充分冲洗以除去可溶性物质，增大吸水性。如有条件可进行防腐和耐水处理，以延长其使用寿命。加厚麻袋能保持较多的水分，可减少洒水次数。棉毡比麻袋更能保持水分。由于棉毡较重，最好等混凝土硬化后再覆盖。如果最先覆盖麻袋数小时后再覆盖棉毡则养护效果更佳。
2) 、稻草和麦秸是常用的养护材料，由于松散而易被风吹散，通常都编成草包、草垫使用。这种材料容易腐烂，易玷污混凝土表面，使用寿命也较短。
3) 、湿土、砂子和锯末是地面工程（如地坪、路面和桥面）的有效养护材料。湿土中不应含有大于25㎜的颗粒及能延缓或影响水泥凝结的有机物。湿润的砂子和锯末覆盖在混凝土表面，不仅起到良好的养护作用，而且还可以防止表面裂缝和污染。
3、 蓄水养护
蓄水养护是用不透水的黏土或其他适宜材料把养护对象四周围起注水进行养护的方法。此法适用于桥面、路面、平顶及平板等工程的养护。注水深度一般为50
㎜左右。养护水的温度不能低于混凝土11℃，否则由于温度应力会导致混凝土裂痕，
这是一种最充分的养护方法。 4、 封闭养护
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