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1) 、封闭养护是将不透水的封闭材料覆盖或涂刷于混凝土表面使混凝土于空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发或较少蒸发，而混凝土依靠自身水分进行水化作用的一种养护方法。由于此方法节省人力，成本较低，尤其适宜缺水地区使用。
2) 、薄膜覆盖养护是封闭养护法中的一种比较典型的养护方式，它采用厚度大于13μm的白色、黑色或透明的聚乙烯薄膜作为混凝土养护介质。白色的能反射阳光，宜在夏季使用；黑色的具有较高的吸热作用，应避免在夏季使用，而宜在气温较低的春秋季使用。使用适应注意保护，勿使薄膜撕裂破以免影响养护的连续性。如聚乙烯薄膜能用玻璃纤维加筋，则将大大提高其耐久性。
5、 掺膨胀剂混凝土的养护
掺膨胀剂混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矾石形成需要大量的水，混凝土浇筑后1～7天内是膨胀变形的主要阶段，14天后一般膨胀就趋于稳定。所以混凝土浇筑后的14天内应特别加强浇水养护，蓄水养护更好，这样才能发挥混凝土的膨胀效应。
三、混凝土浇注完后的养护应符合以下规定：
有关内容摘自GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1、 应在混凝土浇注完后的12小时以内对混凝土加于覆盖并保湿养护。 2、 混凝土浇水养护时间：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥混凝土不得少于7天；对掺缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。
3、 应保持混凝土表面湿润。
4、 对于塑料布养护的混凝土应保持塑料布内有凝结水。
5、 混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 6、 当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应采取湿热保温养护。 7、 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控制措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将其温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃.
8、 对于楼（地）板，特别是对于掺有膨胀剂的大底板混凝土，最好采用蓄水
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镇平县神力混凝土有限公司 产品技术服务手册 养护法，蓄水高度50㎜为佳；若无条件，也要用塑料薄膜加强覆盖并浇水养护，做好保温保湿工作。对于内外墙的养护，可采取沿墙体两侧布臵喷洒水管和悬挂麻袋的方法，养护期不少于14天。
9、 混凝土养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干裂缝时，应立即仔细遮盖充分浇水，加强养护，并延长浇水时间加以弥补。
警告：混凝土养护不及时，或者养护不够，很容易造成开裂，且硬化后混凝土表面疏松，碳化较深。
第八章 基础、梁板的施工
一、基础混凝土浇筑前，应先清除地基上的淤泥和杂物，如不平应修整，对于大体积混凝土基础要求连续浇筑施工工艺要分区、分层浇筑，但必须保证上下层区的混凝土在初凝前结合好，不致形成冷缝。
二、梁板混凝土浇筑前，先用水湿润模板，但不得积水，浇筑时如遇到高温或大风时要采取遮盖措施，以免混凝土表面因过快的水分蒸发而产生干缩裂缝。
三、振捣时不得用振动棒赶料，以免使混凝土结构失匀，导致浆体多的部位出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。振捣时不得漏振或过振，过振会导致混凝土的离析，使其表面产生较厚的浮浆层，导致塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。应尽量避免振动钢筋或模板以免造成已初凝的混凝土产生施工裂缝。
四、混凝土浇筑完毕后应进行二次或二次以上的压光。二次压光应在混凝土泌水充分发挥之后。混凝土表面有泌水时绝对不能进行终饰抹面工序，应在混凝土终凝前，待泌水结束蒸发后用手指按压稍软时，用砂板反复搓压，再重新用抹刀加压抹平，以防止混凝土的收缩裂缝。
五、混凝土的保湿养护工作不少于14天
警告：过早的抹面会在泌水停止以前封闭表面及薄层表面下积蓄的泌水和空气，引起混凝土脱皮和表层脱落；不进行二次以上的压光容易使混凝土表面的塑性收缩和失水收缩产生的龟裂继续发展成贯通裂缝。
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第九章 路面混凝土施工
施工浇注混凝土路面，完全处于大面积露天作业，受气候变化影响较大，针对“夏晒冬冻春秋风”的节令特点，采取有效的必要措施，确保施工路面混凝土获得高效优质的效果，具体措施如下：
一、 混凝土拌合物由输送车下料后应迅速均匀摊铺、振捣密实，不能欠振或过振，若有缺浆部分应补料捣实，并严禁在拌合物中擅自加水。
二、 当处于日晒风大（≥3级风）时，铺筑的混凝土应在摊铺振捣完毕后，用薄膜之类进行覆盖，以遮挡阳光和风吹。
三、 需要进行抹光等表面处理时，操作某块（段），仅取开该块（段）的覆盖物，待表面处理完毕，仍继续覆盖，以免水分蒸发过快，导致混凝土干缩开裂。做面时分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再做第二次抹平，使之平整密实。
四、 表面处理完毕后约2小时左右，用手指轻压混凝土表面，不出现痕迹即可换用其它覆盖物养护，洒水保持混凝土表面湿润。一般养护不少于14天，至混凝土强度达到设计值的75～80％以上时，方可减少洒水次数。
五、 道路混凝土的施工应避开高温及大风天气，如温度高尽量选择夜间施工。 六、 路面混凝土坍落度较小，损失快，宜避免压车，以免给施工造成不必要的困难。
七、 混凝土硬化后应尽快切缝，以免混凝土的胀缩造成开裂。
警告：混凝土摊铺振捣完后表面如不加以覆盖容易使混凝土表面失水过快而形成内软外硬的“弹簧状现象”。既影响下一道工序的施工，又容易产生裂缝，影响混凝土路面的质量。
第十章 暑期（高温季节）混凝土施工
所谓暑期（高温季节），通常是指空气温度高于32℃、相对湿度低于25％、多风的气候环境。这种气候环境对混凝土的拌制、浇捣、修饰、养护带来困难，对混凝土的性能产生潜在危害。高温能促使混凝土水化作用
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加快，增加水分的蒸发量；大风促使水分过快流失，易使混凝土表面出现裂缝；特别是受太阳直射暴晒或受干热风影响，内部水分上升量低于蒸发量，面层急剧干燥，出现干缩裂缝。因此，在暑期（高温季节）进行混凝土施工时绝不可麻痹大意，必须采取必要的防范措施。
一、 暑期（高温季节）对混凝土性能的影响
1、 对新拌混凝土的影响 1)、 加快塌落度损失速度
随着气温升高，混凝土中的水分蒸发过快，使混凝土塌落度损失速度也为之加快。根据资料介绍，混凝土中拌和水保持不变，混凝土拌合物的温度每升高10％，塌落度损失增加2～3㎝. 2)、 增加塑性收缩
暑期（高温季节）的高温、多风、低温条件加速了混凝土表面泌水的蒸发速度，从而增大了混凝土产生收缩裂缝的倾向，这对平板之类平面系数较大的混凝土构件尤为严重。 3)、 加速凝结和硬化
由于水泥在高温下水化作用加快，使混凝土的凝结和硬化加速，给混凝土的浇捣和修饰操作造成困难。 4)、 增大冷接缝形成的可能性
在暑期（高温季节），混凝土的硬化和碳化作用加快，混凝土会很快生成碳化膜而形成冷接缝，影响施工缝处新老混凝土的粘接。 2、 对硬化混凝土的影响 1)、 降低后期强度
高温对混凝土是早期强度增长有利，但后期强度却显著降低。试验表明，在气温38℃，相对湿度25％条件下成型和养护的混凝土，其后期强度要比在气温23℃，相对湿度60％条件下成型和养护的降低62％. 2)、 降低混凝土耐久性
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由于高温使混凝土的需水量增大，水分蒸发过快，增多和增大了混凝土的毛细孔和渗透性，从而为水分及有害介质侵入混凝土提供了通道，这势必会降低混凝土抵抗冻融循环及钢筋腐蚀的能力，从而降低了混凝土的耐久性。 3)、 增大干缩和收缩裂缝
混凝土硬化后仍受高温的影响，水分继续从混凝土的表面蒸发而使混凝土收缩甚至产生裂缝。而且，混凝土由初始高温而降温产生体积变化也可能导致混凝土产生裂缝。
4)、 削弱混凝土与钢筋的粘合力
由于混凝土的用水量增大，混凝土浇捣后将有更多的游离水聚集在混凝土与钢筋的界面处形成一层水膜，削弱了钢筋与混凝土的粘合力。
二、 暑期（高温季节）混凝土的施工措施
要减轻暑期（高温季节）对混凝土施工和混凝土性能的不利影响，必须在混凝土的浇捣、修饰、养护等工序采取有效措施，才能将暑期（高温季节）对混凝土施工和混凝土性能的不利影响减少到最低程度。 1、 振捣
1)、 混凝土浇捣工序是保证混凝土质量的关键。暑期（高温季节）气候条件差，人员易疲劳、设备易损坏，要注意加强计划性和施工组织协调，要配备足够的劳力和设备，以应付难以预料的事发生。对易损用具要增加备用品，如振动器热天损坏率高，每三台振动器至少要用一台作备用。接触混凝土的所有设备，如滑轮、运输设备、混凝土导管、钢筋与料斗、手推车等，尽量避免暴晒，并浇水加以冷却。
2)、 施工区和模板要洒水湿润，但要避免水分聚积在基层低洼处或准备浇筑混凝土的部位。如果条件允许，作业区最好采用遮阳或避风设施。
3)、 混凝土浇筑层应比平时薄些，以保证底层混凝土对振动作用能迅速的反应。假如气候条件恶劣，采取一些措施不能奏效时，应避开一天最热的时间，将浇筑混凝土的时间推迟到傍晚或夜间进行。这时气温降低，天气比较凉
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