3.12 压铸件表面质量 压铸件按使用要求分3级
1级 要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨，相对运动配合面，危险应力区表面。相当于Ra=1.6um。
2级 涂装要求一般，或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻、装配接触面。相当于Ra=3.2um。
3级 保护性涂装表面及紧固接触面、油漆打腻面、其他表面，相对于Ra=6.3um。
第四章 压铸工艺
4.1 压力
压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型流动和压实都是在压力的作用下
完成的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力的作用是克服各种阻力，保证充型时金属液达到一定速度。增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实，提高压铸件的致密度，使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属液施加压力。施加压力的大小用比压表示。冷室压铸机的动态压射比压一般在30-90MPa之间，增压压射比压一般在50-300MPa之间。热室压铸机提供的压射比压可达到20-50MPa。应该注意，使用压铸机提供的最小压射冲头才能得到最大压射比压。选择压射比压时，应考虑压铸机能够提供压射力及使用的压射冲头，超出可选范围则无法达到。 4.11
压射比压
P3 P4 P2
压力
P1 P1 P2 T1 t2 t3 t4 保压时间
11
注：t1
t2 升压 充填 增压
金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速） 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔
的时间；P2为二级（快速）
t3 t4 式中：Pb
比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；
Pb=
充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） 最终静压力；P4为补充压实铸件
4Py Лd2
（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d
压室（冲头）直径（MM）
比压的选择与多种因素有关，一般应遵守以下原则：
1) 压铸件结构特征。①薄壁压铸件，压射比压可选高些；厚薄压铸件，增压比
压可选高些。②形状复杂，压射比压可选高些。③工艺性良好，压射比压可选低些。
2) 压铸合金特性。①结晶温度范围宽，增压比压可选高些。②流动性差，压射
比压可选高些。③密度大，压射比压、增压比压可选高些。
3) 浇注系统。①流程长，转折多、浇口薄、阻力大，压射比压可选高些。②浇
道扁平，散热快，压射比压可选高些。
4) 合金及压铸模具温度。①合金浇注温度较低、压铸模具温度较低，压射比压
可选高些。②合金液与压铸模具温度差异较大时，压射比压可高些。 5) 压铸件质量。①压铸件内部质量要求高，增压比压可选高些。②压铸件表面
质量要求高，压射比压可选高些。
4.12 胀模力
压铸过程中，在比压的作用下，金属液填充型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力，称为胀模力。在压铸过程中的最后阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时，胀型力最大，是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的
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重要参数。胀型力可根据分型面的面积初步预算：
Fz=pbA
式中 Fz----模具分型面上的胀型力（N），当有活动镶块契紧装置时，应计入侧面胀型力引起锁模方向的分力；
Pb----压射比压(MPa)，有增压机构的压铸机采用增压比压； A----压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和.
表4-1 各种压铸合金常用比压表
铸件壁厚≤3(mm) 合金 结构简单 20-30 25-35 30-40 30-40 40-50 30-40 35-45 40-50 40-50 50-60 结构复杂 铸件壁厚>3(mm) 结构简单 40-50 45-60 50-65 50-65 60-70 结构复杂 50-60 60-70 65-75 65-80 70-80 锌合金 铝硅、铝铜合金 铝、镁合金 镁合金 铜合金
4.2 速度
压铸过程中，速度受压力的直接影响，又与压力共同对内部质量、表面轮廓清晰度等起着重要作用。速度有压射速度和内浇口速度两种形式。
4.21 压射速度
压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。
压射第一阶段、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定。压射第三阶段是高速压射，以便金属
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液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。
表4-2 低速压射速度的选择
压室充满度（%） ≤30 30～60 ＞30 压射速度（cm/s） 30～40 20～30 10～20 4.22 内浇口速度
内浇口速度是金属液通过内浇口进入型腔的线速度。较高的内浇口速度，即使采用较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速填充型腔，获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，并提高金属液的动压力。
内浇口速度过高时也会带来一系列问题，主要是容易包卷气体形成气泡；金属液呈雾状进入型腔，粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夹杂，加速压铸模的磨损等。
选用内浇口速度时，应考虑一下因素：
1) 铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些。 2) 合金浇入温度低时，内浇口速度可高些。
3) 合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些。 4) 内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。
内浇口速度太小，易使铸件轮廓不清；内浇口速度太大，会使铸件产生气孔等缺陷。内浇口速度与压铸件的平均壁厚和填充时间的关系见表4-3。
表4-3 推荐的压铸件平均壁厚与填充时间、内浇口速度的关系
压铸件平均壁厚/mm 1 1.5 2 2.5 填充时间/ms 10～14 14～20 18～26 22～32 内浇口速度(m/s) 46～55 44～53 42～50 40～48 14
3 3.5 4 5 28～40 34～50 40～60 48～72 38～46 36～44 34～42 32～40 4.23内浇口速度与压射速度和压力的关系
在冷压室压铸机中，压室、浇道和压铸模构成一个密闭系统。根据连续性原理，内浇口速度与压射速度具有固定关系。即
Лd2vy
Anvn=
4 式中 d----压室直径（cm）;
Vy----压射速度(cm/s) An----内浇口截面积cm2
Vn---内浇口速度(cm/s)
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