成都衡泰工程管理有限公司 钢结构监造方案
3.2 工厂加工制作方法与技术措施 3.2.1 钢结构加工工艺
3.2.1.1工艺流程
4.1.2 主要工艺
（1） 工艺流程：
H型钢工艺流程为：工艺流程为：放样→下料（自动气割机）→调直→组对成型→焊接（埋弧自动焊）→调直、矫正→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
箱型梁柱工艺流程为：放样→下料→肋板组焊→内隔板组焊→U型组装→箱型组装→ 箱型焊接→钻孔→电渣焊→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号
(2) 箱形截面梁的加工制作 箱型截面加工流程
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下料、切割 坡口加工 校 正 腹板装焊工艺垫板 U型组立装(箱形构件腹板) 盖面板成口型 尺寸、焊缝检查 焊箱形纵缝 无损检测 箱型校正 相贯线坡口切割 抛丸除锈 尺寸、外观检查 尺寸、坡口、外观检查
加工方法
a. 箱形梁板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔板的对角线公差必须予以保证。下料采用数控切割机如下图片所示：
包装运输 成品检验 尺寸、外观检查 涂装 涂装检查 钢印编号 7
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数控下料
b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。
c. 在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小一致。 d. 在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图3-1：
箱型组立机
图3-1 组装下翼板和内隔板
e. 然后安装二腹板，组成U柱，保证U柱的宽度尺寸，如图3-2：
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图3-2 组装腹板③④
f．CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝焊(如下图片)
双弧双丝焊机
图3-3 隔板焊接
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g. UT控伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。GB11345-89，B级、Ⅲ级合格,20%UT。 h. 在组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如图3-4：
图3-4 安装上翼板
i. 对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行(如下图片所示)，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图3-5：
电渣焊机
图3-5 电渣焊（SES）焊接
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