3.1脱硫开工统筹图 3.2脱硫开工操作 3.2.1冷态启动
冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
3.2.2短期启动
短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。
3.2.3热态启动
热态启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。
3.2.4启动前的确认
接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：
现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好； 烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；
各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整； 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好； 各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好； FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常； 冲洗水系统已具备向脱硫塔供水条件。 3.2.5启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。
DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。 手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符；
开启吸收塔通风挡板门；
FGD出入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常； 循环泵保护试验正常； 除雾器冲洗水保护试验正常； 氧化风机保护试验正常； 石膏排出泵保护试验正常； 真空脱水皮带机试验正常； CEMS设备试验正常； 3.2.6FGD装置的冷态启动
FGD的冷态启动，先启动FGD的公用设备，然后按步骤启动FGD各系统。
3.2.6.1公用系统的启动
a 仪用空气系统启动
空气压缩机外观检查，将就地盘设为远程模式。 检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启，排气阀是否关闭。
开启仪用贮气罐压力表手动阀，开启仪用贮气罐手动进气阀。
仪用贮气罐压力应在0.6～0.7MPa。
开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。
b 石灰石粉仓上粉
成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，启动库顶布袋除尘器，运行人员应核实粉位。
c 工艺水系统的启动
检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。
打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀，缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水箱液位计。
在DCS上开启工艺水箱供水电动阀，并将供水电动阀投入自动控制。
d 排水坑的启用
按要求检查搅拌器及排水坑泵，投入排水坑的液位控制系统。
将两台泵出口手动阀和出口母管至吸收塔的手动阀打开，关闭母管进水手动阀；
将水坑泵一台为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。 将排水坑搅拌器设为自动。
由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。
e 滤液回收系统启动
确认滤液水池搅拌器润滑油压正常，将搅拌器设为自动，投入液位控制系统。
将两台滤液泵一台设为主泵，另一台为辅泵。
f 石灰石浆液制备及供料
将搅拌器设为自动，启动液位超低、低的报警程序。打开石灰石浆液箱的工艺水补水阀对石灰石浆液箱进行注液，加到溢流管口下0.5m为止。在加液过程中，确认有无液位报警出现且液位正确，检查搅拌器有无自动启动，然后关闭石灰石浆液箱工艺水补水阀。
g 启动石灰石浆液箱的搅拌器。
对要运行泵进行就地检查，接通泵的机械密封水。 打开落粉管上的手动插板门和流化阀，在石灰石粉给料条件满足后，启动石灰石粉下料顺控。程序启动螺旋给料机，打开星型给料机，将石灰石粉输入到浆液箱中，通过搅拌器使浆液混合均匀，监测制成浓度为20－30%的石灰石浆液。
h 除雾器冲洗
初次启动时，应开启除雾器冲洗水泵进水管放水手动门，对该段管路进行冲洗，冲洗合格后，关闭放水手动门。
选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动除雾器冲洗水泵，调整除雾器冲洗水再循环稳压阀，使除雾器冲洗水供水压力保持设计值。
在吸收塔注水过程中检查电磁流量计及就地压力表是否正常运作。通过人孔门及观察孔观察所有喷嘴都处于运行状态且喷雾均匀。