检查吸收塔有无超低、低、高及超高报警出现或液位是否正常。
当吸收塔注水直至达到“高”液位（约溢流口下 0.5m）时，停止除雾器冲洗程序。
检修完毕后的吸收塔注液：先用除雾器冲洗水对吸收塔注液到2500mm，启动吸收塔搅拌器，顺控启动事故浆液泵，将事故浆液箱的浆液输送至吸收塔，当吸收塔液位达到“高”液位时，停止注液。
i
FGD挡板的密封系统启动
按要求检查FGD挡板的密封风机，选择一台运行，一台为备用，开启风机出口阀，启动FGD挡板的密封风机。
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烟气在线监测系统的投运
联系热控给CEMS送电；
启动FGD出入口的CEMS系统；确认CEMS进行吹扫标定；确认在DCS上各参数正常。
3.2.6.2FGD装置主系统启动
a 吸收塔搅拌器启动
按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条件满足后，按顺序启动吸收塔的3个搅拌器，检查搅拌器运行是否正常。
投入吸收塔“液位控制器”，并设为自动模式；控制吸收塔池内液位；
投入吸收塔“PH 控制器”，并设为自动模式；控制加入吸收塔的石灰石反应剂的量。
b 氧化风机启动
开启氧化风机的冷却水进水门，向氧化风机供水； 开启氧化风机出口门。 打开氧化风机排空门。启动一台氧化风机，另一台设为备用。待氧化风机正常后，开启母管联络门，关闭氧化风机排空门。
打开氧化空气喷水减温阀，调整其开度保证减温阀后空气温度在40~60℃。
c 除雾器冲洗总程序启动
开启吸收塔除雾器供水调节阀和供水隔离阀， 将所有冲洗水阀门设为自动，当除雾器投运条件满足后，启动除雾器顺控冲洗程序。除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。
d 吸收塔循环泵启动
开启循环泵的机械密封冷却水。
关闭循环泵冲洗阀、排放阀，开启循环泵入口电动门。 启动循环泵。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
在FGD系统启动完毕后，视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3、第4台吸收塔循环泵。对于未启动的循环泵，将泵设为备用。
e FGD烟气系统的启动
打开引风机出口挡板；打开吸收塔进口挡板；手动逐渐关闭旁路挡板；密切注意炉膛负压，增加引风机出力，直到旁路挡板全关。
FGD通烟气结束。
启动结束，检查所有挡板的密封空气系统是否运行正常。
f 一次脱水系统启动
打开石膏排出泵机械密封冷却水。
选择一台石膏排出泵为主泵，另一台为备用泵； 启动一台石膏排出泵。投入密度计、PH计运行。 如果石膏浆液的密度在设定点以下，出渣阀关闭。浆液将通过回路返回吸收塔。
g 真空皮带脱水机的启动
将皮带脱水机设在远控方式；开启滤布冲洗水箱的工艺水各手动门、电动门，向水箱上水至高液位。
开启真空泵密封水进水手动门，滤布清洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。
启动一台滤布冲洗水泵，开启其出口手动门。 开启石膏排出泵进口手动门。 打开出渣阀，关闭回流阀。
当石膏滤饼厚度大于15mm后，投入石膏厚度自动控制。 4停工规程
4.1脱硫停工统筹图 4.2脱硫停工操作 4.2.1停用前的准备 接到主值停工命令。
在FGD烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。
4.2.2FGD装置的正常停运 4.2.2.1FGD烟气系统停运
a 关闭入口挡板； b 关闭出口挡板；
c 检查挡板密封空气系统运行情况。
4.2.2.2石灰石浆液系统停运
a 将工艺水补水阀和滤液补水阀设为手动并关闭； b 启动石灰石粉给料停止顺控；
c 等待石灰石浆液箱液位下降到合适位置； d 启动石灰石浆液给料停止顺控。
e 切除石灰石浆液泵备用，启动石灰石浆液泵的停运顺
控。
f 打开石灰石浆液箱排放手动阀，将石灰石浆液残液排
入排水坑。
g 由排水坑将石灰石浆液排到吸收塔中。
h 石灰石浆液箱搅拌器和排水坑搅拌器根据液位控制自
动停止。
4.2.2.3除雾器冲洗停止
将设备按顺控程序的要求进行设定，在停运前应至少每层冲洗一次，待完成整个冲洗后执行顺控“停止”，确认除雾器各冲洗水阀门关闭。
4.2.2.4氧化风机停运按顺序停运氧化风机。在风机全部停运后应核实减温水阀门是否联锁关闭。
4.2.2.5循环泵停运
将设备按顺控停运程序的要求进行设定，启动顺控停运程序。要执行完毕一台后，再停运下一台。
4.2.2.6最后一台循环泵的停泵允许条件
当操作人员试图在吸收塔没有处于旁路模式时关闭最后一个循环泵，就会有警告显示。 在这种情况下，操作员可以选择确认或取消操作。在吸收塔仍处于运行状态时关闭最后的循环泵会使吸收塔处于旁路模式（FGD烟气系统停运）。