4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB 9787的规定；
4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定；
4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定；
4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。
表4 保温材料性能要求
保温材料 检 验 项 目 EPS 密度（kg／m3） 导热系数 [W／(m·K)] 水蒸气渗透系数[ng／符合设计要求 (Pa·m·s)] 压缩性能(MPa) (形变≥0.10 10％) 抗拉强度(MPa) 干燥状态 尺寸稳定性(％) 燃烧性能级别 氧指数（%）
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试验方法 XPS 30～32 GB/T 6343 20～22 ≤0.041 ≤0.03 GB/T 10294 JGJ 144 ≥0.20 GB 8813 ≥0.10 JGJ 144 ≤1.5 GB 8811 GB 8626和 ≥0.10 ≤3 不低于B1级 GB/T 20284 ≥30 ≥26 GB/T 2406.2 4.2.6硅酮耐候密封胶用于混凝土保温幕墙板缝处密封防水处理,其性能应满足《硅酮耐侯密封胶》GB/T 14683的规定。
4.2.7耐碱玻璃纤维网布应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007的要求，且径向和纬向拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于750h。 四、工艺流程及操作要点
1、工艺流程：
清理基底杂物→弹线定位→校正墙柱插筋→绑扎墙柱钢筋→安装保温网架板→安放连接件和L型拉钩→安装角网平网→模板下口找平→模板就位→校正模板→固定模板→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模清理模板→养护混凝土。
2、操作要点： 2.1准备工作： 2.1.1技术准备工作
（1）熟悉保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。 （2）施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要
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求的相关性能。
（3）按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。
2.1.2物资准备工作
（1）保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
（2）根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，如：1#东 一层 Q2/3630*2990 1#－楼号 东－单元 一层－楼层 Q2－墙编号 3630*2990－墙体尺寸 。
（3）网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm，需将网架板分割成两块、或者三块，拼缝处用平网进行搭接，如下图所示：
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提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40×40×4mm，间距为中心到中心不大于900mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。
（4）为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。
（5）保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。
（6）提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度小于整体墙厚0-5mm,前端110mm刷环氧树脂防腐漆，角钢连接件分为A、B两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。 2.1.3运输网架板现场堆放：
根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及
运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。
2.1.4建筑施工机具的准备工作
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1、吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。
2、吊装工具 ：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（2500×1200mm×1500mm）。吊篮现场制作，边框采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠300mm焊接在边框上作为护栏，吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性，吊篮吊装时每次吊装数量为一个单元的保温板为宜，同时每次吊装保温板时，吊篮内保温板堆放高度不宜超过2米。
3、浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。
4、主要施工人员的培训工作
对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。
2.2网架板的安装 2.2.1安装前的准备工作
1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
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