高200mm时，混凝土输送管离开分离器，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。墙体宽度在2米以内时、分离器放置在墙体的中间部位无需挪动即可完成浇筑，若墙体宽度大于2米，则需要两台分离器，分别放置在墙体的两端，交替进行浇筑。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。如果出现内侧混凝土高度远远大于外侧保护层混凝土高度，不要急于振捣，采用分离装置将保护层混凝土浇筑至高度大于三分之二即可采用普通混凝土进行外侧保护层，浇筑时应用震动棒进行辅助振捣。
混凝土骨料粒径选择浇筑示意
2.4.4混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，按国家相关施工规范进行振捣。保护层一侧采用木槌、铁锤在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。
2.4.5混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10℃时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。
16 / 25
2.4.6混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，先对结构浇筑适当混凝土，高于保护层混凝土，采用振捣设备进行适当振捣，以纠正保温板发生的位移，若该方法还无法保证保温板纠正到位，应在外侧模板开洞，将保护层混凝土适当放出一部分，同时振捣结构测混凝土，直至保温板恢复正常位置。若在浇筑过程中，出现保温板向保护层一侧发生偏移，应立即停止混凝土浇筑，在旁边位置采用分离器分离出足量保护层混凝土，将此部分混凝土灌注至保护层一侧，使保温板不再发生过大偏移，直至外侧混凝土与结构层混凝土齐平。
2.4.7混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。
2.4.8混凝土浇筑中，先浇筑结构层一侧，浇筑500mm高度后采用分离器进行两边同时浇筑，浇筑过程应时刻保证结构层混凝土高于保护层混凝土，但高差不易超过400mm。
2.5 模板拆除
模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或洒水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。
17 / 25
2.6 当现浇与后置混凝土保温幕墙混合施工时，现浇与后置混凝土保温幕墙的交界处按一下方法设置过渡措施：
2.6.1现浇混凝土保温幕墙与主体结构同步施工，支设模板时，在与后置混凝土保温幕墙交界面处，现浇混凝土面板部位填装一块200mm宽的EPS板，使这一部分的混凝土面板处暂时不浇筑混凝土（图6）。保温板的厚度按单项设计。
图6 现浇温幕墙支设模板示意
2.6.2现浇混凝土保温幕墙与后置混凝土保温幕墙交界面处拆模后的构造如图7，未浇筑混凝土的面层和预留的钢筋是为了与后置混凝土保温幕墙提供叠层过渡搭接措施。
18 / 25
图7 叠层过渡搭接构造1
2.7 变形缝施工：
养护期满的混凝土面层应该及时进行变形缝施工。
变形缝胀缝和缩缝。胀缝间距不应超过20m，胀缝的构造做法见图8a，涨缝边沿50～100 mm范围内应设置连接件；缩缝间距不应超过4m，缩缝的构造做法见图8b，缩缝的切缝深度不应切断混凝土面板内钢筋。
图8a 涨缝 图8b缩缝
图8 变形缝构造
19 / 25
胀缝的布置位置如下图所示：
2.8 收头处理：
在门窗口等部位存在保温板收头处理工作，可以按图9施工。
图9 窗口部位保温构造
五、质量保证措施
5.1熟悉设计意图，合理编制混凝土保温幕墙结构工程施工方案。
20 / 25