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按照设计要求进行测量放线，并用竹签或白灰标出桩位。 （2） 桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅垂状态（吊锤控制）。 （3） 喷搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架喷浆搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 （4） 喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到孔口，即完成一次搅拌过程。
（5） 重复搅拌下沉：
由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机喷浆下沉至设计深度。
（6） 重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到孔口，关闭灰浆泵。 （7） 移位至下一根桩：
搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
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六、质量控制
施工质量控制流程图
1.搅拌：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥浆均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结
块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，搅拌均匀后再次过筛后放入集料斗中进行二次搅拌。 3.确保加固强度和均匀性：
a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉到断浆点0.5米以下，再继续喷浆搅拌提升。
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搅拌机就位 桩位、垂直度复合 浆液配合比 搅拌施工 桩长控制 复喷复搅 下沉速度 浆量不够 用浆量复查 满足设计要求 填写施工表格 移位 武汉国机岩土工程有限责任公司
b. 严格按设计交底控制喷浆量和成桩速度。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直度（用铅垂控制）。
5.水泥检测：工程开工前对进场水泥检查其出厂合格证和出厂质量检查报告，检查合格后方可进场使用，并对进场的水泥见证取样后送第三方有资质的检测单位检测。 6.搅拌桩质量检测：
a．成桩7天后，采取浅部开挖桩头，目测检测桩体搅拌的均匀度，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。
b.成桩3天内，可用轻型动力触探（N10）检查桩体的强度和均匀性，检查量为总桩数的1%，且不少于3根。
c.搅拌桩完工竣工验收时，承载力检测由业主委托第三方检测单位按照设计要求做复合地基或单桩承载力荷载试验。
七、施工布署
1.技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。 （1） 资料收集 施工前应取得如下资料： a. 工程地质勘探报告 b. 桩位布置图
c. 地下管线及障碍物公布图 （2） 图表制作
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施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。 （3） 技术交底
施工前，由项目技术负责人向技术员交底，技术员向全体施工人员进行技术交底，内容包括：有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。 （4） 测量放线及桩位
测量放线由专职技术人员承担，控制桩精度必须满足规范要求及验收标准，施工前施工员根据测量技术人员指定的控制桩位具体布桩，桩位偏差不大于5cm，开工前应对控制桩位进行复测。
2.人员组织、设备和主要材料计划
（1） 工地设立项目经理部，人员组织见下表：
项目 管 理 岗位 项目经理 技术负责 技术员 生产调度 安全员 施 工 后 勤 合 计 20
人数 1 1 1 1 1 2 70 1 1 79人 项目总负责 职类 工程技术、质量负责 生产技术、测量放线、质量检查、验收、资料整理 组织协调施工，进度管理 安全检查、监督 生产、定桩位、质量、安全管理 钻机、桩机及配套设备操作、加料 材料联系、采购、进场、分配管理 电路安装、电器检查、准备 13
施工员 生产人员 材料员 电工 武汉国机岩土工程有限责任公司
（2）本工程计划投入搅拌桩机10台套，详见下表： 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 设 备 名 称 普通搅拌桩机 灰浆搅拌机 集料斗、池 灰浆泵 电焊机 全站仪 水准仪 汽车 规 格 PH-5A 5000 单 位 台 台 个 台 台 台 台 辆 数量 10 10 10 10 10 1 1 1 辅助设备 备 注 搅拌桩配备设备 3.生产准备
（1） 场地平整。
（2） 要求甲方提供施工所需的动力电源和水源至施工场区边50米内
（10台套设备需提供10台χ70KW以上的箱变和每天能供应10台χ600米χ35kg水量的给水管）。
（3） 进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场
区内。
（4） 开工前调试好施工设备。
（5） 提前送检水泥。
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