最大注射量 125cm3 注射压力 120MPa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428mm3458mm 锁模力 900kN
模具厚度 最大300mm、最小200mm 拉杆空间 260mm3290mm
喷嘴尺寸 圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm 定位孔直径 φ100mm
顶出形式 两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm
（4）制定注射成形工艺参数 查表，PP的注射成形工艺参数如下： 温度（℃）
喷嘴温度 170～190
料筒温度 前段180～200，中段200～220，后段160～170 模具温度 40～80 压力（MPa）
注射压力 70～120 保压压力 50～60
时间（S）
注射时间 0～5 保压时间 20～60 冷却时间 15～50
成形周期 40～120
任务2-4:模具结构设计
模具结构设计 （1）分型面的选择
首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在盒盖和盒体的下底面处，如图所示。 （2）型腔布局
采用一模四腔模具结构，型腔间隔30mm布置
（3）确定模具总体结构类型
由于点浇口的浇口痕迹小，不会在塑件表面留下明显的浇口痕迹，且点浇口可以自动拉断，利于自动化生产，因此，本设计采用点浇口浇注系统，即三板模结构，模具总体结构类型为双分型面注射模。
（4）成型零件设计 A.结构设计
型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。考虑到塑件大批量生产，则应选用优质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此外，组合式结构还可减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。
型芯尺寸较小、结构简单，适于采用整体嵌入式，为使模具结构紧凑，
选择盲孔式，其结构形式见图6。型腔尺寸较小、结构简单，适于采用整体嵌入式，为使模具结构紧凑，选择盲孔式，其结构形式见下图。 型腔结构
B.工作尺寸计算
对于标注公差的型芯、型腔尺寸按相应公式进行尺寸计算，其余则按简化公式计算。
查表可知PP的收缩率Smin=1.8%，Smax =2.5%，则其平均收缩率 Scp=(Smin+Smax)/2
=(1.8%+2.5%)
=2.15%
（5）选择标准模架
此设计中采用龙记(LKM)标准模架。 1）确定模架组合形式
由于采用点浇口，因此，选择细水口模胚。考虑到模具结构中有流道推板、动模没有支承板、推杆推出塑件，则选择DCI型模胚。 2）计算型腔模板周界 长度L=20＋25＋30＋25＋20=120 宽度N=20+25+20+25+20=110
3）选取标准的型腔模板周界尺寸
首先确定模架宽度，N=200，选标准尺寸200；L=200， 选标准尺寸250。最终确定模架规格为2003250。 4）确定模板厚度
A板 定模板，因型腔直接在定模板上，则A板厚度=型腔深度+底板厚度=42＋ 20=62，选取标准中A板厚度HA=70mm。
B板 动模板，用来固定型芯，采用盲孔式，型芯高度42.3mm， B板厚度= 60。
C板 垫块，形成推出机构的移动空间，其厚度=推杆垫板厚度＋推杆固定板厚度＋塑件推出距离，保证把塑件完全推离型芯。此模架推杆垫板厚度=20mm，推杆固定板厚度=15mm，塑件推出距离=型芯高度+