（5～10）=42+10=52mm，则C板厚度=20＋15＋52=87，选标准Hc=90mm。 5）选定模架
模架标记：200250-DCI-A70B60C70 LKM
6）检验模架与注射机的关系
模具外形尺寸2003250，拉杆空间2603290，显然200＜290，合理。 最大模具厚度300＞模具厚度275＞最小模具厚度200 ，合理。
开模行程=42＋42＋10=92 ＜最大开合模行程300，合理。
（6）浇注系统
型腔布局为一模四件，点浇口浇注系统。浇注系统组成为主流道、分流道、浇口、冷料井。 主流道
圆锥形，锥角a=2°，表面粗糙度Ra0.63um。主流道进口端直径D1=4.5mm，长度L由装配决定，完整尺寸见附录浇口套零件图。 设计成浇口套形式，节约优 质钢材，便于拆卸和更换。
分流道
选用圆形截面分流道，直径d≥ts+1.5=1.5+1.5=3，查表dmin=4mm，则取d=4mm。长度取90mm。
浇口
采用点浇口，查表《点浇口直径尺寸》，已知材料为PP，塑件壁厚0.6mm，则浇口直径d=(0.7~1.0) mm，取d=1.0mm。L=1mm，a=11°。
（7）推出机构
采用推杆推出机构，每个塑件设置2颗φ4圆形推杆，推出力均匀，运动平稳，但塑件上留下推出痕迹。
（8）温度调节系统
注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定形、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响，因此应设置冷却系统。由于此塑件为小型（1.82g）、薄壁（0.6mm）塑件，且成形工艺对模温要求不高，也可以采用自然冷却。
此模具设计中采用人工冷却，冷却系统设计如图所示。
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（9）排气系统
由于此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为0.02～0.03mm ，不必设排气槽。
任务2-5:注射机的校核
（1）最大注射量
已知Vs＋Vj=(4x2)+3=11，Vmax=125，K取0.8 则Vs＋Vj＜KVmax ，适合。
（2）注射压力 已知P注= 70～120 MPa，P公 =120 MPa；则P注＜ P公 ，适合。
（3）锁模力
已知Pq=20～40MPa，A分=3.14312.5234＋500 =2462mm2
F锁=900kN 则Pq A分=4032462=98480N=98kN 显然Pq A分＜ F锁，适合。
（4）安装部分尺寸
喷嘴圆弧半径12＜浇口套圆弧半径14 喷嘴孔直径4＜主流道小端直径4.5 定位孔直径100＝定位圈外径100 拉杆空间2603290 ＞模具外形2003250 最小模厚200 ＜模具厚度275＜最大模厚300
（5）开模行程
开模行程=42＋422＋10＝92，最大开模行程300；则开模行程＜最大开模行程，适合。
（6）推出机构
两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm。