新建大西铁路客运专线8标岔口河特大桥首孔箱梁架设专项方案
图4.1 架梁架子队组织机构图
2、任务划分及职责
2.1、队长
(1)对首孔梁架设工程的安全、质量负直接责任；
(2)依据各项管理制度，明确职责分工，做到人各有责，各尽其责； (3)按定额定员组织生产，充分调动员工生产积极性； (4)支持、配合业主、监理的工作，接受监督、检查和指导；
(5)首孔梁架设工作中的重大问题参与决策，提出意见和建议。 2.3、技术负责人
(1)直接参与施工设计图纸的审核、“临汾特大桥首孔梁架设施工方案”编制；
(2)协助队长做好首孔梁架设施工和质量管理工作； (3)组织质量检查，对存在的问题提出改进意见并督促落实； (4)负责协调线下工程具体事项。 2.4、安全员
（1）组织安全、环保检查，对存在问题提出整改意见，并督促落实； （2）组织制定首孔梁架设安全措施，并监督实施。 2.5、技术员
(1)进行现场测量放样和技术交底，对首孔梁施工技术、质量进行旁站监控，并做好过程检验、施工日志等技术资料；
(2)收集、整理各种原始施工技术资料和数据；
(3)架梁前负责对箱梁的结构尺寸、支座锚栓孔位置、吊具孔的砼质量进行检查；
(4)负责对垫石的平面尺寸及标高进行检查；
(5)负责对架梁时梁顶标高及轴线的控制，对支座注浆质量的检验。 2.6、设备物资
（1）负责机械设备的维修、保养工作，保证施工机械、车辆的正常运转，满足首孔梁施工需要；
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（2）负责制定、上报、落实架梁所需各种物资的供应计划。 2.7、装梁工班
2.7.1装梁工班人员安排
每班由5人作业。设班长1人、叉车司机1人、辅助人员3人。 2.7.2人员职责 （1）班长职责
负责安装支座，配合技术人员对箱梁的验收工作，组织实施本组的作业任务，协调梁场工作，架梁所需物料的配送，装梁区现场文明建设并对整个作业过程的安全负直接责任。
（2）叉车司机职责
配合安装支座，负责叉车的驾驶、维修、保养。 （3）辅助人员职责
安装支座，听从指挥人员指挥，完成指挥人员分配的任务，发现异常情况立即报告指挥人员，并配合将问题解决。
2.8、桥机工班
2.8.1架梁工班人员配置
每班人员20人作业。设班长1人、副班长1人、试验员1人、测量人员2人、辅助人员15人
2.8.2人员职责 （1）班长职责
①负责分派本组人员的作业任务，指挥提梁机架设第一孔箱梁及落梁灌浆作业，并对整个过程安全负责；
②架设前协助临汾梁场对提梁机进行全面检查，如发现问题及时协助设备维修人员解决，并做好相关记录；
③熟悉箱梁架设的技术交底书，严格按照技术交底进行施工。 （2）副班长职责
①协助班长对架梁人员进行管理、工作安排；
②负责检查组员的安全帽、安全带、防滑鞋的穿戴情况，负责施工过程中安全巡视和检查施工过程到位与完成情况；
③负责落梁时油顶的操作和砂浆拌制及灌注工作。
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（3）辅助人员职责
①进行吊具的安装与拆卸，配合技术人员完成梁体定位； ②操作测力千斤顶、千斤顶受力后拆除吊具；
③严格按照配合比拌制灌浆料，按照《支座灌浆操作规程》进行支座注浆工作。
3、架梁人员具体部署
班组 总负责 负责人 杜惠军 班组人员 人数 1 级领导的指示。 工作职责 全面负责协调首孔梁架设工作，落实上负责协调装梁、架梁班组各项工作，服总调度 宋永强 1 从上级领导的指挥、指导和检查，对施工安全负监督。 严格按照施工规范、操作规程、作业指吕飞(叉车司机) 装梁工班 刘喜平 张顺学等2人（协助） 梁端画出箱梁中心线，配合提升箱梁，班组负责人对全班组人员安全负责。 刘东旭（操作手） 架梁工班 李金山 杨波（电工） 姚宝生等16人 20 严格按照施工规范、操作规程，作业指导书进行落梁、标高控制、测量、灌浆等工作，保证泵站、搅拌机的正常运转，服从上级领导的指挥、指导和检查，班组负责人对全班组人员安全负责。 负责首孔梁架设的技术、试验工作，并技术 钱超俊 张同桥 2 与制梁单位技术人员相互配合，做好各工序资料的收集、整理、归档等。 导书进行施工，负责安装支座和吊具，并在4、施工测试
架梁队对岔口河特大桥首孔梁架设后的灌浆料强度进行测试，根据测试结果，对现场灌浆后的千斤顶拆除进行指导，确保施工质量全过程受控。
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五、设备功能简介及操作规程
1、2X450吨提梁机功能简介
提梁机的作业模式是两台联机作业，抬吊一榀双线整孔预应力箱梁，大车沿大车轨道实现重载直线行走，起重小车沿小车轨道实现横向重载行走；提梁机能作90度转向，从一个存梁区调转到另一个存梁区；用于铁路客运专线20m、24m、32m预制双线整孔预应力箱梁的提升、移梁、装梁作业。 1.1、分体式提梁机结构组成 提梁机结构组成如下图所示。 25897243692503180030402437718404384240033000 2741716100 3500058003600 3400 13400176501.2、分体式提梁机主要技术性能及参数
型式：轮轨式双梁箱型结构，人字型支腿，大车双轨走行
主要钢结构材质：主梁、横梁、支腿、平衡梁、台车架、吊具均采用Q345B。 主钩额定起重量：450t 跨 度： 35m 起升高度： 23m 整机工作级别： A3
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起升机构工作级别： M4 小车运行机构工作级别：M4 大车运行机构工作级别：M4 起升速度： 0～0.5m/min变频
大车重载运行速度：0～10m/min变频；空载运行速度：0～12m/min变频 小车重载运行速度：0～5m/min变频；空载运行速度：0～6m/min变频 大车最大轮压： 34t 大车轨道规格： P60 大车作业最大坡度：＜3‰
供电方式：提梁机各自配备一台150KW发电机供电
控制方式：司机室控制和遥控器控制。两台提梁机的大车走行、吊重升
降、起重小车横移可通过遥控器同步联动。
整机功率： 153kW
起 升： 2×37kW 大车走行：8×5.5 kW 小车走行： 4×3kW 其它：23kW
工作最大风压： 250N/m2 （六 级 风） 非工作最大风压：1000N/m2 （十一级风） 整机质量： 约360t 主梁最大挠度：＜ L/700；
大车走行方式：双轨走行，走行轨距1.2米
2、提梁机安全技术操作规程
（1）应有经过身体检查合格，受过安全教育和驾驶起重机的专门训练，经有关部门考试合格，持有特殊工种操作证的人，方可独立操作提梁机。 （2）提梁机工作时，禁止任何闲杂人员停留在提梁机上。 （3）在提梁机上检修时，提梁机必须断电。
（4）提梁机空车运行时，吊具必须升起超过一个人的高度。
（5）提梁机吊运重物时，重物必须高于运行线路上最高障碍物的0.5m以上。 （6）不得吊运超过额定起重物的重物。
（7）严禁用吊具组斜拉提升重物，严禁用提梁机来提拉埋在地面的器物。 （8）禁止利用限位开关作为正常操作下的停电，限位开关只是在操作设备
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