预处理岗位安全生产操作规程（试行）
一、生产任务
将原料油进行水洗、真空脱水、粗甲酯分甘油等工作。 二、设备管理
负责水洗罐、真空脱水罐、分甘油水洗罐、齿轮泵、离心泵等设备的使用、维护和管理。
三、生产工艺流程 原料油 → 水洗 → 真空脱水 → 酯化车间 四、开停车及操作
1联系锅炉房，确认锅炉是否运行，检查、确认本工艺岗位所有设备是否完好，并对泵类设备进行手动盘车，检查管路阀门开关是否处于正确的位置，及时对不满足生产需要的阀门进行开、关调控，点动转动类设备测试空转是否满足生产需要。
2启动泵前先打开泵进出口阀门和原料罐阀门，关闭压缩空气管道阀门，打完油后先关闭泵，再打开压缩空气管阀门进行管道吹扫，吹扫3分钟后关闭原料罐出口阀门，再关压缩空气阀门。
3水洗：水洗时油温控制80℃左右，盐水温度85℃（3%的盐水）,加水量为油量重的4%,加水时搅拌转速40转/分, 加水时间在7-10分钟加完, 加完水后搅拌转速降到25-30转/分，搅拌10-15分钟,搅拌速度再降速到15转/分钟，搅拌5-10分钟，停止搅拌,静止沉淀3-4小时,排放水杂。
4真空脱水:开启水喷射真空泵和脱水罐搅拌,当真空上升到(-0.085-0.09Mpa)油温升温到95℃时，关闭搅拌和真空泵。 5分甘油:把酯化好的粗甲酯静止2小时，排出甘油和杂质。
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6每完成一道工序后，要及时关闭泵、阀门及相关的带电设备。如发生断电、断水、断气或与本系统有关的管道、设备发生故障时，及时关闭蒸汽阀门、泵进出口阀门及设备上的阀门。
五、设备维护和保养
1严格执行岗位责任制及技术操作规程，严禁超温、超压、违章操作。
2及时擦拭设备和地面，确保不积油水；冬季要做好防冻保温工作，要勤查，确保不冻坏设备、阀门和管线。
3消除力所能及的跑、冒、滴、漏，及时记录设备缺陷。 4负责岗位范围内设备、阀门、仪表、环境的清洁工作。 六、安全环保
1自觉遵守安全技术规程和技术操作规程，严禁违章作业。 2做好事故预想，如发生事故应头脑清醒及时处理，如实汇报。 3开车时，应严格执行操作规程，认真进行全面检查，作到“确认”符合安全条件才能开车。
4在检修或开停车过程中，如有污物溢出或污水、油水落地，应及时处理，以防污染环境。
5进行设备检修、盲板抽查、动火焊接、进罐等作业时，应先切断水、电；认真做好工艺处理，确认做好安全措施后再交出。
6违章指挥，工人有权拒绝；违章作业，任何人有权制止。 7正确使用消防器材和通讯设施，并使其保持良好状态。
酯化岗位安全生产操作规程（试行）
一、生产任务
将预处理好的原料油进行酯化反应、甲醇回收等工作。 二、设备管理
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负责原料油计量罐、酯化反应罐、真空脱甲醇罐、齿轮泵、离心泵等设备的使用、维护和管理。
三、生产工艺流程
处理好的原料油 → 酯化反应→ 脱甲醇 → 预处理车间 四、开停车及操作
1联系锅炉房，确认锅炉是否运行，检查、确认本工艺岗位所有设备是否完好，并对泵类设备进行手动盘车，检查管路阀门开关是否处于正确的位置，及时对不满足生产需要的阀门进行开、关调控，点动转动类设备测试空转是否满足生产需要。
2酯化反应前，先开启酯化冷却水泵，并检查水泵是否运行正常，打开反应罐机封冷却水阀门，检测原料酸价，根据酸价情况确定硫酸的加入量，把配好的甲醇硫酸（甲醇量为油重20%）加入反应罐。 3预酯化：反应釜物料加完后，关闭DN150蝶阀，缓缓升温，当压力升到0.12MPa后开始计时，关闭加热蒸汽阀门。反应1.5-2小时后测酸价，当酸价降到20以下后，进行泄压及汽相催化反应。先打开DN50旁通泄压阀，当釜内压力降到0.05MPa时，打开DN150蝶阀进行快速泄压，泄压后静置40分钟，排渣排水，适量补充硫酸（以PH值为3左右）。如油料毛油酸价在30以内，可直接进行汽相反应。 4汽相催化：反应温度控制在115度左右,用精甲醇进行汽相催化，关闭通往反应釜回流阀门，开启稀甲醇阀进稀甲醇储罐，甲醇流量控制700L/H左右，补甲醇2-3小时（具体测定酸价到2左右而定），取样化验酸价，当酸价在2以下时停止反应。
5 酯交换：配制甲醇钠时精甲醇量为油重20%，在搅拌下缓慢加入片碱，加入量为油重的0.8-1%，搅拌40－６0分钟。酯化完成后，关闭甲醇汽化器的蒸汽
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阀门和反应罐底的进气阀门，再加甲醇500-600Kg常温精甲醇进反应锅内，回流冷却到75℃左右时加入甲醇钠进行酯交换：在反应锅内搅拌10-15分钟，检测PH值，PH值控制在8.5-8.7左右，酯交换中甲醇冷凝液自回流反应2.5小时左右后取样检测转化率，当转化率达到要求后，关闭回流阀，开启粗甲醇阀到粗甲醇储罐，
6甲醇回收：在反应罐里进行常压回收甲醇，当温度升到100度左右时，停止回收，转入真空脱甲醇锅后进行真空脱甲醇1-2小时，把温度升到90-95℃时，真空升到-0.08MPa左右，当在冷凝器视镜中看不到甲醇时停止甲醇回收。
7每完成一道工序后，要及时关闭泵、阀门及相关的带电设备。如发生断电、断水、断气或与本系统有关的管道、设备发生故障时，及时关闭蒸汽阀门、泵进出口阀门及设备上的阀门。
五、设备维护和保养
1严格执行岗位责任制及技术操作规程，严禁超温、超压、违章操作。
2及时擦拭设备和地面，确保不积油水；冬季要做好防冻保温工作，要勤查，确保不冻坏设备、阀门和管线。
3消除力所能及的跑、冒、滴、漏，及时记录设备缺陷。 4负责岗位范围内设备、阀门、仪表、环境的清洁工作。 六、安全环保
1自觉遵守安全技术规程和技术操作规程，严禁违章作业。 2做好事故预想，如发生事故应头脑清醒及时处理，如实汇报。 3开车时，应严格执行操作规程，认真进行全面检查，作到“确认”符合安全条件才能开车。
4在检修或开停车过程中，如有污物溢出或污水、油水落地，
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应及时处理，以防污染环境。
5进行设备检修、盲板抽查、动火焊接、进罐等作业时，应先切断水、电；认真做好工艺处理，确认做好安全措施后再交出。
6违章指挥，工人有权拒绝；违章作业，任何人有权制止。 7正确使用消防器材和通讯设施，并使其保持良好状态。
甲酯蒸馏岗位安全生产操作规程（试行）
一、生产任务
将酯化反应好的粗甲酯进行蒸馏和除臭等工作。 二、设备管理
负责蒸馏系统、脱臭系统、接受罐、屏蔽泵等设备的使用、维护和管理。
三、生产工艺流程 粗甲酯 → 蒸馏→ 脱臭 → 成品罐 四、开停车及操作
1联系锅炉房，确认锅炉是否运行，检查、确认本工艺岗位所有设备是否完好，并对泵类设备进行手动盘车，检查管路阀门开关是否处于正确的位置，及时对不满足生产需要的阀门进行开、关调控，点动转动类设备测试空转是否满足生产需要。
2粗甲酯蒸馏：当真空度达到负0.098MPa以上，导热油温度为260℃时开始进料，进料量控制在1200-2000L/H,进闪蒸塔的温度控制在210℃左右，进蒸馏釜温度控制在230℃左右，再沸器出口温度控制在240℃左右。 3沥青卧罐里的沥青要冷却到80--150℃之间才能转移到沥青大罐。 4如遇突然停电，系统不能破真空，立即将高位槽的冷油慢慢放下，置换炉膛内高温的导热油，同时关闭蒸馏进料泵、出料泵的进出口阀门、真空管线上的
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