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顺序，对所在岗位的安全和质量工作负责。
（5）作业过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
（6）作业中要遵守下列规定：
1)采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2)采煤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药爆破。
3)采煤工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.3％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4)采煤工作面内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（7）工作面遇到下列情况必须停止工作，人员撤到安全地点并向矿调度汇报，经处理确认安全后，方可恢复工作。
1)工作面顶板显著来压，导致严重片帮冒顶； 2)风量突变，风向改变； 3)空气突然变热或变冷； 4)有害气体超限，有异味；
5)空气湿度和雾气突然增加，顶帮淋水和涌水量突然增大。、
（8）当本工种工作时将与相邻岗位的作业人员发生干扰，必须事先主动联系，确认不影响他人安全时，方可作业。
（9）非所属操作项目的人员，严禁擅自开动、移设他人操作范围的设备、管线、支护等。爱护防尘、通风设施、排水设施。
（10）工作面所有设备执行谁开谁停的原则,工作面电气设备检修时严格执行“谁停电谁挂牌，谁送电谁摘牌”的原则。
（11) 转载机起桥下卧底时，高度不允许超过3.0m，在人员进入起桥下部时，在起桥下必须加强支护，在施工时，在转载机旁设专人监护。
4. 落煤措施
（1）采煤机司机要经过专业培训，熟悉本作业规程，经考试合格后，方可持证上岗作业。
（2）采煤机司机要严格执行《煤矿安全规程》第69条的有关规定和采煤机司机操作规程。
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（3）开机前，司机要对采煤机、刮板输送机、工作面顶板及支架、电缆、水管、机头、机尾、采煤机各部油位、各处螺丝是否紧固、操作手把是否灵敏可靠等进行检查，确认无误后方可开机。
（4）正常开机时，煤机司机必须使用遥控器操作，非特殊情况严禁在架前直接使用操作站控制采煤机。
（5）接班试机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可试机。开机前应先检查采煤机闭锁、工作面刮板输送机和信号系统是否灵敏可靠，如有问题，应首先及时处理，待处理好后方可开机。
（6）采煤机割煤时，要掌握上下滚筒高度，顶板要割平，不飘刀，不啃底，严防割顶梁及护帮板。
（7）割煤过程中要注意支架、顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员损坏设备。 （8）在割煤中若发现采煤机上方刮板输送机内有大块煤、岩或物料时，要及时闭锁刮板输送机，进行处理，处理完后方准开机，严防伤人及顶坏采煤机。
（9）煤机由专职煤机司机操作，注意力要集中。割煤过程中，刮板输送机道内、距滚筒5m范围内的架前严禁有人。电缆要设专人看护，防止挤、压、拉坏电缆。
（10）割煤时煤机内外喷雾、负压喷雾同时开启，洒水灭尘。
（11）割煤过程中，若发生片帮、冒顶超过规定，必须停机维护，维护好后方可继续割煤。
（12）检查滚筒等需在机道内作业时，必须将工作面刮板输送机停电闭锁，切断煤机电源，脱开滚筒离合器，非作业人员严禁进入机道。
（13）工作中遇到电机过载、滚筒卡死、机器发出异响、剧烈震动等现象，应立即停止割煤，进行检查处理。
（14）交班前，将采煤机摇臂下垂，加强润滑，并停电闭锁，脱开滚筒离合器，打扫煤机上的煤矸，清理机身。停机时采煤机不得停在上下出口5m范围内。
（15）非煤机司机，严禁操作煤机。
（16）端头斜切进刀要保持足够的进刀距离，以前滚筒为准不小于25m。 （17）煤机停机检修时，应停放在顶板完好处。
（18）煤机割煤时，人员应站在支架前后立柱之间的安全地点，并要集中精力，观察煤壁和顶板，防止煤壁片落的煤块伤人。
（19）采煤机司机要爱护机电设备，严禁不按规程操作损坏设备。 （20）煤机在端头作业时，在距端头5m处的巷道内安专人警戒，严禁人员进入。
（21）煤机运行中，安设专人看护煤机电缆。
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（22）工作面去锚杆、钢带等物件措施：
1)采煤机割煤至机头机尾时，煤机司机要密切注意端头情况，认真控制煤机滚筒，严禁用煤机滚筒硬割锚杆、钢带等金属件。
2)拿锚杆、钢带等物件前，应先使用煤机滚筒震松锚杆、钢带，然后立即控制煤机退出，将煤机停放在至少距离锚杆等物件5m外，煤机停电；将工作面刮板输送机停电、闭锁后方可拿去锚杆、钢带等。
3)若锚杆、钢带缠在煤机滚筒上时，应立即停止煤机滚筒，将煤机停放到至少距离端头5m外处，然后停煤机电，脱开煤机滚筒离合器，工作面停电闭锁，否则严禁靠近滚筒。
4)当发现有锚杆、钢带等物件进入工作面运煤系统时，如果在工作面刮板输送机上，应立即闭锁工作面刮板输送机，然后人员站在老塘侧，将锚杆、钢带等物件拿出；如果在皮带机上，应停止皮带机，拿出锚杆、钢带等物件。待拿出锚杆、钢带等物件后，方可继续作业。
5)人员拿锚杆、钢带等物件时，液压支架伸缩梁必须打至煤壁，护帮板必须护住煤帮后，方可进行作业。
6)完成拿锚杆、钢带等物件作业后，必须待人员进入安全地点，并确认无误后方可开机。
2.2.2 矿井生产能力及服务年限
1. 确定依据
《煤炭工业矿井设计规范》第2.2.1条规定：矿井设计生产能力应根据资源条件、外部建设条件、回采对煤炭资源配置及市场需求、开采条件技术装备、煤层及采煤工作面生产能力、经济效益等因素，经多方案比较后确定。
矿区规模可依据以下条件确定：
（1）资源情况：煤田地质条件简单，储量丰富，应加大矿区规模，建设大型矿井。煤田地质条件复杂，储量有限，则不能将矿区规模定得太大。
（2）开发条件：包括矿区所处地理位置（是否靠近老矿区及大城市）、交通（铁路、公路、水运）、用户、供电、供水、建筑材料及劳动力来源等。条件好者，应加大开发强度和矿区规模；否则应缩小规模。
（3）国家要求：对国家煤炭需求量（包括煤种、煤质、产量等）的预测是确定矿区规模的一个重要依据。
（4）投资效果：投资小、工期短、生产成本底、效率高、投资回收期短的应加大矿区规模，反之则缩小规模。
2. 矿井设计生产能力
新集井田储量丰富，顶板条件好，断层带附近煤层暂不采，其他位置煤层赋
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存稳定，褶曲少，倾角小于25°，煤层为厚煤层，且厚度变化不大，开采条件简单，技术装备先进，经济效益好，煤质为优质焦煤和气煤，井田临近阜淮铁路，交通便利，市场需求量较大，适宜建立大型矿井。
确定新集一矿矿井设计生产能力为3Mt/a。 3. 矿井服务年限
矿井服务年限必须与井型相适应。
矿井可采储量Zk、设计生产能力A、矿井服务年限T三者之间的关系为：
T = Zk/AK
式中 T----矿井服务年限，a； Zk----矿井可采储量，Mt； A----设计生产能力，Mt/a； K----矿井储量备用系数，取1.4。 则矿井服务年限为：
T = 25316.9 ÷（300 3 1.4）= 60.3a 符合《煤炭工业设计规范》要求。 4. 井型校核
按矿井的实际煤层开采能力、辅助生产能力、储量条件及安全条件因素对矿井井型进行校核：
（1）煤层开采能力。井田内13煤层为厚煤层，煤层厚度较大赋存稳定，厚度变化不大。根据现代化矿井〝一矿一井一面〞的发展模式，可布置一个大采高综采工作面来保证生产。
（2）辅助生产环节的能力校核。矿井设计为特大矿井，开拓方式为立井多水平开拓，主井采用槽钢组合罐道设置箕斗提升煤炭，副井采用槽钢组合罐道设置罐笼作为辅助运输，运煤能力和大型设备的下放可以达到设计井型的要求。工作面生产的原煤经顺槽胶带输送机到大巷胶带输送机到井底煤仓，再经主井提升箕斗提升至地面，运输能力大，自动化程度高。大巷采用有轨电车牵引矿车运输，运输能力大，调度方便灵活。
（3）通风安全条件的校核。矿井煤尘爆炸指数为：42.78%～57.34%；矿井绝对瓦斯涌出量为59.47m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为8.43m3/t，涌出量较大，属于煤与瓦斯突出矿井。
（4）矿井的设计生产能力与整个矿井的可采储量相适应，保证有足够的服务年限，满足《煤炭工业矿井设计规范》要求，见下表2—11。
表—11： 我国各类井型的新建矿井和第一水平设计服务年限 矿井设计生产能矿井设计服27
第一水平服务年限/a 安徽理工大学毕业设计
力/Mt2a-1 6.0以上 3.0～5.0 1.2～2.4 0.45～0.90 务年限/a 70 60 50 40 煤层倾角＜25° 35 30 25 20 煤层倾角25°～45° - - 20 15 煤层倾角＞45° - - 15 15 2.3 矿井开拓
2.3.1 井田开拓方式的确定
井田开拓是指在井田范围内，为了采煤，从地面向地下开拓的一系列巷道进入煤体，建立矿井提升﹑运输﹑通风﹑排水和动力供应等生产系统。这些用于开拓的井下巷道的形式﹑数量﹑位置及其相互联系和配合称为开拓方式。合理的开拓方式需要对技术可行的几种开拓方案进行技术比较才能确定。
井田开拓主要研究如何布置开拓巷道等问题，具体有下列几个问题须认真研究：
(1) 确定井筒的形式﹑数目和配置，合理选择井筒及工业场地的位置。 (2) 合理确定开采水平的数目和位置。 (3) 布置大巷及井底车场。
(4) 确定矿井开采程序，做好开采水平的接替。 (5) 进行矿井开拓延深﹑深部开拓及技术改造。 (6) 合理确定矿井通风﹑运输及供电系统。
确定开拓问题，需根据国家政策，综合考虑地质﹑开采技术等诸多条件经全面比较后才能确定合理的方案。在解决开拓问题时，应遵循下列原则：
1)贯彻执行国家有关煤炭工业的的技术政策，为早出煤﹑出煤好﹑高产高效创造条件。在保证生产可靠和安全的条件下减少开拓工程量，尤其是初建设工程量，节约基建投资，加快矿井建设。
2)合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，做到合理集中生产。 3)合理开发国家资源，减少煤炭损失。
4)必须贯彻执行煤矿安全生产的有关规定。要建设完善的通风﹑运输﹑供电系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量，使主要巷道经常保持良好状态。
5)要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术﹑新工艺﹑发展采煤机械化﹑综掘机械化﹑自动化创造条件。
6)根据用户需要，应照顾到不同煤质﹑煤种的煤层分别开采，以及其他有益矿物的综合开采。
1. 井筒形式的确定
井筒形式有三种：平硐﹑立井﹑斜井。一般情况下，平硐最简单，斜井次
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