⑸ 五金配件
a.五金件配置本次招标招标人制定选用集团约定品牌，各投标人可根据自身情况进行报价，供招标人选用。
b.根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
c.高度大于800mm以上平开扇（或宽度大于800mm的上悬窗）必须使用不少于2个锁点的传动执手，而平开门扇使用不少于4个锁点的传动执手。铰链之间距离大于800mm以上时，铰链侧扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
d.平开门、窗采用的传动多点锁，锁点离转角处距离应不大于200mm。 e.平开门须设置门碰，以避免开启扇与墙面干涉。
f.单元门须设置闭门器，同时对单元门的关闭、开启方式须充分考虑使用的方便性。
g.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。推拉窗、推拉门滑轮须采用钢套、尼龙双轮、进口钢制轴承. h.五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。
i.与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。 ⑹ 增强型钢
a.PVC门窗用的增强型钢及钢附框符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的冷镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后冷镀锌防腐处理。耐蚀性应达到48 h 8级。 b.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须经抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。
c.型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，
并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
d.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长,并接近焊缝，对于45o焊缝处需安装角部铰链的，型钢也应切成45o，见下图示：
e.组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
⑺紧固件
a.所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；
b.其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。
c.摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。
d.内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。 4.6.3. 入户门
⑴ 多层洋房入户门：采用木质入户门或钢制入户门；
⑵ 高层住宅入户门：采用钢质防火门； 4.7.
防水材料
4.7.1. 防水材料品牌（集团采购）：东方雨虹、禹王防水、汇丽涂料 4.7.2. 平台、屋面防水材料： 聚氨酯、聚合物（JS） 4.7.3. 厨房、卫生间、窗边防水材料： 聚合物（JS）。 4.7.4. 外墙防水材料： 聚合物（JS）。 4.8.
镀锌钢丝网直径φ1网格直径Φ0.7mm网格10×10砖墙砼梁柱与砖墙交接处钉挂镀锌钢丝网做法
钢筋混凝土双排固定钉＠≤400注：砼面与砖墙面高低不平（＞5mm）时要先用水泥砂浆抹平后
才能钉挂钢丝网。
20mm×20mm
4.9. 外墙面分格缝
4.9.1. 外墙面分格缝做法一
外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50mm处（分隔条对应部位是钢筋砼梁，以防渗漏）。分格缝在抹灰前预埋设，也可抹灰后切割。
砼梁板缝聚低内合标分处物号格理防砂缝平水浆条滑涂料结构楼面标高外砖墙抹灰层
分格缝做法4.9.2. 外墙分格缝做法二
设计在加气砼砌块外墙面上设置装饰性的分格缝时,所涉区 域外墙需整个做1.2厚涂膜防水层，采用聚合物砂浆粘贴分 格条后抹灰。
抹灰层
外砖墙外10墙厚砌砂体浆找平层1.5厚黑豹防水涂膜1:2聚合物砂浆嵌分格条分格缝做法二4.10. 内墙面抹灰阳角护角做法
内墙面抹灰阳角均须做护角，护角做法要求如下：
⑴ 护角高2.0m、两边宽各50mm，砂浆强度等级为1：2水泥砂浆 ⑵ 先做阳角护角后进行墙面的抹灰。
4.11. 门 窗
4.11.1. 门窗框和墙体之间的连接
⑴ 门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小
于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。
阳角护角先做后进行墙面抹灰。
⑵ 当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝
框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度 ⑶ 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆
等保护剂。
⑷ 砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶（混凝土压顶做法详见《加气混凝土砌块施工要点》）。
⑸ 门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方
通或采用异型钢（铝）通。 4.11.2. 门窗框塞缝
⑴ 门窗框与洞口墙体安装缝隙
面层装饰材料 缝隙尺寸（mm） 钢结构 5 清水墙 15 抹灰、贴面砖 25 石材 50 如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
⑵ 塞缝：采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%
的防水粉）或发泡剂塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整，并刷1.5厚JS防水涂料（防水压框10，压外墙面50）：
注意：安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到一定强度后取出，补塞砂浆；外门窗框外侧保护膜在与墙体接触的部位应空10mm不贴。 4.12. 排水口/孔
4.12.1. 窗框下槛应设置的排水孔，排水孔的大小和数量应符合设计要求。
需注意排水孔应在工厂里使用专用模具冲压成孔，现场后装排水孔罩。 4.13. 成品保护
4.13.1. 待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木
方垫起，集中堆放在现场干燥的地方；
铝型材保
护、现场堆放。