山西古交电厂二期（2×600MW）扩建工程
施工总指挥： 1人 水压检查总负责人： 1人 专工： 1人 技术员： 3人 安全监察： 3人 质量监督： 3人 压力表监护负责人： 1人 压力表记录员： 1人 主要阀门操作负责人：1人 主要阀门操作人： 10人 水压检查负责人员： 3人 水压检查人员： 80人 电工： 3人 焊工： 5人 架子工： 15人 医护人员： 3人 6.2作业人员资格、职责分工和权限
由质监中心站领导、业主、总承包、监理公司领导及项目部领导组成水压试验领导小组，领导安排水压试验工作。项目部成立水压试验组织机构，包括工程科、安监科、锅炉工程处和各有关工程处的领导，具体协调、指挥水压试验的进行。
6.2.1现场指挥：负责全面主持锅炉水压试验各相应区域的工作，直接领导水压试验的安全、质量管理工作，确保水压试验一次成功。
6.2.2专工：全面负责水压试验的技术工作，编制方案，指导解决水压试验的技术问题，监督水压试验的进行，保证水压试验的一次成功。
6.2.3安全监查：有安全员上岗证书，专职负责水压试验的安全工作，检查、督促水压试验前的安全准备工作，负责水压试验的安全执行工作，确保水压试验工作安全进行。
6.2.4质量监督：有质检员上岗证书，专职负责水压试验的质量保证工作，严密监控水压试验整个过程，做好水压试验过程中的每一项记录，以及水压试验后的验收签证工作。
6.2.5操作人员：有上岗证书，严格听从指挥命令，熟悉自己岗位的设备，不允许误操作，决不允许在没有指挥命令的情况下擅自动作。
6.2.6检查人员：在指挥命令开始检查后，保证自己负责的区域内所有参加水压部位全部检查到，绝不漏检，发现问题要及时记录并向指挥报告，保证自
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身及设备的安全。
6.2.7压力监护人员：保证及时、准确地向指挥报告水压试验过程的压力数值。 6.2.8配合人员：随时做好准备，保证在需要时能及时提供所需的配合服务。 7.施工作业程序、方法和内容
7.1水压试验压力规定、测点分布及合格标准
7.1.1按照哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-2000/25.4-YM12型超临界锅炉《锅炉安装说明书》水压试验压力规定
水压试验按ASME规范分两部分进行，锅炉的启动系统、水冷壁、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉出口设计压力进行水压试验，超压压力为：27.5×1.5=41.25 MPa。
再热器系统为二次汽系统，以1.5倍的再热系统设计压力进行水压试验，超压压力为：5.33×1.5=7.995Mpa。
水压试验在试验压力，保持20min条件下，压力保持不变,水压试验成功。 7.1.2水压试验测点分布
一次汽系统以主蒸汽出口就地压力表压力为准，即主蒸汽管道堵阀前压力测点为准；二次汽系统以再热器出口压力为准，即再热蒸汽出口堵阀前压力测点为准；升压泵出口的压力表读数按水泵所处位置与锅炉满水后产生的静压进行修整。压力表精度不低于1.5级，并经校验合格，其量程在1.5～3倍范围内，最好为两倍。 7.1.3水压试验合格标准
根据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）锅炉与压力容器中第14.10中要求:
在试验压力下保持20min压力不变；受压元件焊口无破裂、裂纹、无泄露；受压容器、管道无变形。 7.2水压试验用水 7.2.1水温要求
根据哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-2000/25.4-YM12型超临界锅炉《锅
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炉安装说明书》，水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施；上水温度应在21℃～70℃之间，水压试验过程中，金属壁温不得低于21℃。
本炉水压试验环境为夏季6月份，环境温度远高于5℃。水压试验用水可在除氧器用辅助蒸汽加热到50℃左右，再进行上水，即可满足水压试验水温要求。 7.2.2水质要求
根据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）锅炉与压力容器中第15.03中要求:蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：
1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L； 2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L～300 mg/L； 3)pH值为10～10.5（用氨水调节）； 7.2.3用水量 名称 水容积m3 水压试验用水来自化学制水除盐水，约需准备1800m3。 7.3水压试验临时系统 7.3.1水压试验时上水加热系统
水压试验用化学水车间制出的除盐水，用除盐水泵通过补水管道将水注入到除氧器（容积235 m3）中，待水注满后进行加药，然后用辅助蒸汽将水加热到50℃左右，再用临时上水泵（扬程：1.6MPa，流量150m3/h）通过上水临时管道将水输送到锅炉贮水箱溢流管道进入一次汽系统；同时上水临时管路与再热器疏水连接向二次汽系统注水。重复上述过程直到锅炉上满水为止。具体接口及管路走向见附图1：《水压试验系统图》。
省煤器 启动系统 水冷壁 39 22 72 过热器 282 再热器 330 合计 745 第 13 页 共28页
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7.3.2风压预试系统
风压试验的气源从锅炉房空气压缩机出口接入临时系统。具体接口见附图1：《水压试验系统图》。 7.3.3水压试验升压系统
水压试验升压泵工作压力为0～60Mpa，升压泵进口从临时上水泵入口管道由Φ57×3无缝钢管接入，出口用Φ32×6（15CrMoG）无缝钢管接至升压临时系统操作台，操作台出两个接口：水压试验升压系统由锅炉下部的锅炉排空管二次阀门接入；升压速度调节接入排水管道。
二次汽升压系统从末过充氮二次阀门接入再热器出口充氮二次阀门。具体接口及管路走向见附图1：《水压试验系统图》。 7.3.4水压试验排放系统
水压试验后汽水系统及临时管道内的水因其数量少可以通过临时管道排入指定的污水井。水压后锅炉如采取满水保护，到3#炉酸洗前全场污水系统都已正式投入使用，炉水可以通过正式系统排放到生产废水调节池进行中和处理，最后综合利用。 7.3.5水压试验时加药系统 7.3.5.1加药说明
锅炉水容积约750m3 ,根据规范要求试验水质联氨含量200～300mg/L，氨水含量按500mg/L估算，需要药品：纯联氨150～225Kg、纯氨水375Kg。考虑裕量制水量为1800m3，故：现场实际需要药品纯联氨500Kg、纯氨水900Kg
实际需要采购联氨50%浓度药剂：1000 Kg 实际需要采购氨水20%浓度药剂：4500Kg
将除盐水注满除氧器（注入235 m3），然后加入50%联氨约130Kg、20%氨水约580Kg的药品，再进行加热待除盐水达到上水温度（50℃左右）且药品扩散均匀，取样化验合格后，即联氨浓度200～300mg/L；用氨水调节PH值10～10.5；CL＜0.2mg/L（化学制水车间控制），然后开始向锅炉上水。重复上述过程直到锅炉上满水为止。
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7.3.5.2加药方法
7.3.5.2.1联氨与氨水都为液态药剂，氨水具有很强的挥发性；联氨具有很强的毒性，加药人员必须戴好防护面具和橡胶手套。
7.3.5.2.2将小水泵和药品放于除氧器附近。待除氧器注满水后，通过小水泵向除氧器内加入适量的联氨药剂和氨水药剂，待药品扩散充分并取样合格后启动上水泵给锅炉上水。 7.4水压试验一、二次汽系统流程 7.4.1一次汽系统流程
贮水箱疏水管——贮水箱（——再循环泵——锅炉给水管道——省煤器——省煤器出口导管——水冷壁下集箱分配管——水冷壁下集箱——螺旋段水冷壁——水冷壁中间集箱——垂直段水冷壁——汽水引出管——下降管——折焰角及水平烟道连接管——折焰角、延伸底包墙及侧包墙、水冷壁排管——分离器引入管）——分离器——顶棚过热器——后烟道前包墙、后烟道后包墙——后烟道侧包墙——包墙连接管——后烟道中间隔墙、悬吊管——水平低过入口集箱——水平低温过热器——立式低温过热器——一级减温器——屏式过热器——二级减温器——末级过热器——主蒸汽管道——主蒸汽管道堵阀
7.4.2二次汽系统流程
再热器疏水——再热器入口管道及堵阀——再热器减温器——再热器入口集箱——水平低温再热器——立式低温再热器——高温再热器——再热器出口集箱——再热器出口管道及堵阀 7.5水压试验程序
7.5.1 风压试验的目的及方法
7.5.1.1正式水压试验前进行风压试验，其目的是为经过风压试验初步检查水压试验范围容器、管道的严密性，减少不必要的浪费，减少设备经受超压的次数，避免设备疲劳受损，进而保证质量，以确保水压试验一次成功。风压压力一般选0.3Mpa为宜。
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