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7.5.1.2试验前，先将压缩空气管道吹扫干净，然后接入临时系统。检查全炉正式和临时系统的阀门，确保其所有阀门处于关闭状态。阀门尽量不要打开操作，以免脏物损坏阀门密封面，从而影响水压试验的严密性。
7.5.1.3压缩空气管道接入临时系统后，将升压泵出口装上0.6MPa量程的压力表，打开21#、6#、7#、8#、9#、10#、11#阀门，一、二次汽同时作风压试验。压力升至0.3Mpa后开始检查，检查最好选择在晚上8点以后进行。 7.5.1.4检查时可以听气流泄露的声音、对可疑的地方涂肥皂水或用烛火的办法进行查漏。
7.5.1.5将检查结果做好记录，如有泄漏，系统气压释放后统一处理，处理完毕后用同样的方法再次进行气压试验直至缺陷处理完毕。
7.5.1.6检查期间确认所有热控测点阀门已关闭，除主蒸汽与再热器出口就地压力表阀门外，其余测点阀门都要可靠封闭。 7.5.2汽水系统上水
7.5.2.1风压试验结束气压释放后，拆除压缩空气临时管道，将升压管路恢复。 7.5.2.2临时上水、升压系统冲洗
冲洗上水系统管路：启动化学水车间除盐水泵向除氧器注水，待水注满加药、加热后先打开18#阀门，然后打开16#、17#阀门冲洗临时上水管路，冲洗合格后关闭16#、17#阀门。
冲洗升压系统管路：打开1#、2#、3#阀门，启动升压泵冲洗升压泵管道，冲洗合格后关闭2#、3#阀门。
7.5.2.3打开所有放气门、主蒸汽和再热器出口管道就地压力表控制阀；再打开12#、13#、14#、15#阀门；检查循环泵再循环管和启动系统过冷管的阀门在全开位置；检查除上述阀门以外的所有阀门均处于关闭状况，水压试验不操作的阀门将其手轮用铅丝可靠封闭。
7.5.2.4检查再热蒸汽管道、主蒸汽管道堵阀螺栓，确认安装无误。 7.5.2.5检查再循环泵水压试验盖板，确保压紧。 7.5.2.6启动锅炉临时上水泵，锅炉开始上水。
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7.5.2.7设专人监视放气排水槽，监视放气管路出水情况，当有放气门连续向外冒水几分钟后，确认没有气泡时关闭该放气管路截止阀，并报告现场指挥相应系统的注水情况。按相同情况逐个关闭放气阀，当放气门全部关闭后，报告现场指挥锅炉已经满水。
7.5.2.8冲洗主蒸汽、再热蒸汽出口管道和升压泵出口管道就地压力表管路，安装压力表。
7.5.2.9关闭12#、13#、14#、15#阀门，停止锅炉上水泵。 7.5.3二次汽系统水压试验
7.5.3.1打开5#、10#、11#阀门准备升压；打开6#、7#、8#、9#阀门确保一次汽系统与二次汽系统相通；检查12#、13#、14#、15#阀门处于关闭状态上水系统与一、二次汽系统完全隔离。
7.5.3.2再热蒸汽出口就地压力表监护人、记录人到位，启动升压泵，打开4#阀门，一、二次汽系统开始升压。控制升压速度为0.3Mpa／min，根据数值调节2#、3#阀门控制升压速度。当达到二次汽试验压力10％时，即0.7995Mpa时停泵，停止升压，关闭4#、5#阀门，作初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可继续升压。此时压力表监视人每隔1分钟和每升压0.3Mpa向现场指挥报告一次压力数值。
7.5.3.3当达到一次汽试验压力10％时，即4.125MPa时停泵，停止升压，作初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可继续升压。此时压力表监视人每隔1分钟和每升压0.3Mpa向现场指挥报告一次压力数值。
7.5.3.4当压力升至再热器系统工作压力4.633Mpa时停泵，停止升压，进行全面检查，并观察压力下降情况，对检查出的缺陷及泄漏情况作好记录，检查期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。
7.5.3.5根据工作压力下全面检查的结果，报告水压试验领导小组现场指挥，由总指挥来决定是否可以继续升压进行超压试验。此时压力表监视人每隔1分钟和每升压0.1Mpa向现场指挥报告一次。
7.5.3.6启动升压泵，从工作压力开始升压做超压试验，压力的上升速度不应
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超过0.1 Mpa／min，当压力上升至试验压力7.995Mpa时，应立即关闭6#、7#、8#、9#阀门将一次汽系统与二次汽系统隔绝；然后关闭升压泵出口4#、5#阀门，停泵，停止升压。压力表监视人应记下时间，并在此压力下保持20分钟，观察压力下降情况。在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力，超压期间不进行严格的直观检查。
7.5.3.7在试验压力保持20分钟后，应缓慢降压至工作压力，压力的下降速度不应超过0.3 Mpa／min，然后再次进行全面检查，测量有蠕涨测点的管道管径有无残余变形，检查受热面处有无残余变形及其它异常变化及泄漏等，并一一做好标记和记录。
7.5.3.8检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕，将二次汽系统内泄压到0.6Mpa压力，准备继续一次汽系统升压。 7.5.4一次汽系统水压试验
7.5.4.1一次汽10％试验压力(即4.125Mpa)已经检查完毕，主蒸汽管道就地压力表监护人、记录人到位。
7.5.4.2再次启动升压泵，打开4#、5#阀门，一次汽系统开始继续升压。控制升压速度为0.3Mpa／min，根据数值调节2#、3#阀门控制升压速度。当压力升至工作压力(即25.4Mpa)时进行全面检查，检查完毕后如无问题继续升压，当压力升至试验压力即41.25Mpa后停止升压，关闭4#、5#阀门，保持试验压力20分钟后开始降压，降压至工作压力再进行一次全面检查，检查完毕后即可缓慢泄压。
7.5.5整体水压试验结束后办理签证。此时一、二次汽系统同时通过放气门开始泄压，压力降至0.4Mpa时同时关闭泄压放气门，关闭其余一次汽、二次汽系统所有阀门，锅炉满水保护开始；如不采取满水保护则打开疏水、排污阀门进行放水、冲洗。 7.6水压试验后的防腐保护
7.6.1按照《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）》的规定，水压试验距化学清洗在大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范(第4部分：
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电厂化学）》采取防腐措施。锅炉采用湿法保护：氨—联氨法。用除盐水配制，联氨浓度200～300mg/L，用氨水调节PH值10～10.5。具体见下表：
保护时间 两周内 0.5～1个月 1～6个月
氨—联氨 联氨浓度mg/L 200 200～250 250～300 氨水调节PH值 10～10.5 10～10.5 10～10.5 7.6.2如果水压试验距化学清洗时间更长时，可采用干法保护：充氮法。使用的氮气纯度不得小于99.5%，被保护系统充氮后的氮气压力应维持0.02～0.05MPa。
7.6.3在此期间，炉本体所有阀门的手轮都用铅丝绑扎牢固，并定期检查监督。具体见下表： 防腐措施 监督项目 控制标准 测量部位 监督方法 湿法保护：氨含量 mg/L ≥500 PH10～10.5 炉水取样 每周测量一次 氨—联氨联氨含量 mg/L ≥200 法 干法保护：氮气压力MPa 充氮法 7.6.4本炉由于充氮管路水压前未施工，先采取湿法保护，待充氮管路施工验收完毕后，再进行放水采取干法保护。 7.7水压试验后缺陷处理及系统恢复
7.7.1根据水压试验检查时发现的缺陷、泄漏记录清单，逐项处理并做好记录、签证。
7.7.2水压试验合格并签证后，将水压临时管路系统拆除，恢复各管路系统。 7.8水压试验后排水及废水处理
7.8.1水压试验后汽水系统及临时管道内的水因其数量少可以通过临时管道
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0.02～0.05 主蒸汽及每天观测压力，再热蒸汽不足时充氮 管道 山西电建二公司
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排入定排坑进行废水处理。 7.8.2水压试验后废水处理
水压试验结束后的废水含有联氨、氨、悬浮物等污染物，可以用下列方法予以处理： 序号 1 2 3 4
项目 联氨 氨 悬浮物 处理方法 用CaOCl2或NaOCl处理 用NH4Cl、CaOCl2、复合铵盐、尿素分解或酸等处理法 将废水过滤 化学耗氧量COD 采用过氧化物分解O2或将废液与煤灰混合后排到灰场 8.强制性条文的执行计划及措施
8.1锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。
表10 锅炉超压试验压力
名 称 锅炉本体(包括过热器) 再 热 器 直流锅炉 8.2锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。 8.3从事电站锅炉压力容器检验的机构（以下简称锅检机构），应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资质。
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超 压 试 验 压 力 1.25倍锅炉设计压力 1.50倍再热器设计压力 过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍 山西电建二公司