炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案
一 目的
炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，如果一旦烧穿，近140余立方（炉缸整体直径为7.7米，铁口中心线往上约0.8米，加上铁口中心线以下1.5米，炉底保护砖0.8米）600至800吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。
二 适用范围：炼铁厂高炉
三 抢险救灾领导小组：
组 长：
副组长：
成 员：
四 职责：
组 长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。
副组长： 负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织 和实施，当组长外出时全面行使组长职责。
组 员：
1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大， 并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。
2.救灾小组其他成员接到报警后，必须迅速赶到事故现场。
3.根据抢险救灾预案，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作中。
4.事故抢险结束后，负责保护现场。
5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。
五 防范措施及救灾程序、发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案：
1. 事故发生的主要原因及危害：
一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫偏高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状有两种：“锅底形”和“象脚形”， 某某钢铁高炉从温度检测看为后者。
主要原因为：
1.1 原燃料质量差炉缸不活，死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展；
1.2 炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗入砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料很簿。
1.3 大碳砖在热应力下出现环缝；
1.4 内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；
1.5 冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；
1.6 碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；
1.7 出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，造成炉缸铁水环流侵蚀；
1.8 炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧化。
1.9 因炉缸局部温度过高，热电偶温度显示异常。
1.10炉缸、炉底冷却水水量小, 冷却强度不够。
2.炉缸烧穿的征兆：
高炉发生炉缸炉底烧穿事故，高炉内近百立方约600至800吨铁水流入炉底，可能烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土，遇水、遇冷将发生剧烈爆炸，对高炉炉台上的人生安全，周边又是煤气系统，造成伤害，直接威协生命财产安全，可能造成重大事故。
事故的征兆：
2.1 炉缸、炉底的炉衬检测温度超过允许最大值。
2.2 炉缸、炉底水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高。
2.3 炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大。
2.4 炉壳温度升高、局部炉皮发红，或冒火星。
2.5炉壳开裂跑煤气或跑火，或炉基混凝土有开裂现象。
2.6 出铁不平衡，亏铁严重，经常先见渣后出铁。
3.事故预防：
3.1生产车间加强炉缸、炉底测温跟踪，增加炉缸、炉底水温差人工测量，根据情况每班测量1-4次，并安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测,保证温度准确无误并认真记录,将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。经分厂领导进行研究后做出指示。并加强对高炉在线测温的重点部位检测。
3.2高炉维修工段负责高炉冷却壁壁跑煤气处、螺栓及高炉炉皮焊补,必要时对已损坏的冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。电仪车间，做好炉体检测设备的检查、维护,保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。
3.3 高炉正常情况下严禁使用萤石，多采用正角差大角度装料制度，抑制边缘确保中心气流，减少内衬侵蚀。
3.4 进一步提高原燃料质量，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷。
3.5 高炉操作适当提高炉渣碱度降低生铁硫含量，温度及温差仍持续升高，控制冶强。
3.6 冷却设备漏水必须及时更换，防止损坏炉衬。
3.7重视出铁和铁口维护工作，保证准点出铁率，严格控制炉缸铁水安全容量，铁水包不能及时就位高炉必须及时减风，保证铁口深度，控制好铁水流速。
3.8 加矾钛矿长期护炉，必要时改炼铸造铁。必要时采取风口喷吹钛精粉操作，喷吹负荷视炉底二层侧壁温度上升情况制定喷吹方案。
3.9 炉缸温度高于550至600℃处冷却壁改高压水冷却（经过设备技术处确认改造方案后进行改造），炉缸炉壳温度高于60℃时，设炉皮喷水冷却。水温差增大上方采用长风口、缩小口径甚至堵此处风口，控制冶炼强度，如仍不能制止温度进一步上升，休风凉炉。
3.10保持炉底干燥清洁，不得有长积水。水温差超过警戒值时，炉底铺满黄沙，并作好铁水引流和阻挡，防止事故扩大。（制定现场各方位可能烧穿的位置的现场布置图）